벽이 두꺼운직선 솔기 강관는 규격의 긴 강대를 고주파 용접기를 통해 원형 파이프로 압연하고 직선 이음부를 용접하여 만든 강관입니다.강관의 모양은 용접 후 크기 및 압연에 따라 원형, 사각형 또는 불규칙한 모양이 될 수 있습니다.용접 강관의 주요 재료는 저탄소강 및 저합금강 또는 σs≤300N/mm2 및 σs≤500N/mm2인 기타 강입니다.두꺼운 벽으로 된 직선 솔기 강관의 생산 공정은 다음과 같습니다.
1. 플레이트 검사: 대구경 서브머지드 아크 용접 두꺼운 벽 직선 이음 강관을 제조하는 데 사용되는 강판이 생산 라인에 들어간 후 첫 번째 전체 플레이트 웨이브 검사가 수행됩니다.
2. 에지 밀링: 에지 밀링 머신으로 강판의 양쪽 가장자리를 양면 밀링하여 필요한 플레이트 폭, 플레이트 에지 평행도 및 홈 모양을 충족시킵니다.
3. 사전 굽힘: 사전 굽힘 기계를 사용하여 판의 가장자리가 요구 사항을 충족하는 곡률을 갖도록 판의 가장자리를 사전 구부립니다.
4. 성형: JCO 성형기에서 미리 구부러진 강판의 전반부를 여러 단계로 "J"자 모양으로 스탬핑한 다음 강판의 나머지 절반도 "C"자 모양으로 구부립니다. , 그리고 마침내 열린 "O" 모양을 형성했습니다.
5. 사전 용접: 형성된 직선 솔기 용접 강관 솔기를 함께 만들고 연속 용접을 위해 가스 차폐 용접(MAG)을 사용합니다.
6. 내부 용접: 탠덤 멀티 와이어 서브머지드 아크 용접(최대 4개 와이어)을 사용하여 벽이 두꺼운 직선형 강관 내부에 용접합니다.
7. 외부 용접: 탠덤 멀티 와이어 서브머지드 아크 용접을 사용하여 직선 솔기 서브머지드 아크 용접 강관의 외부에 용접합니다.
8. 웨이브 검사 Ⅰ: 직선 이음 용접 강관의 내부 및 외부 용접 및 용접부 양쪽의 모재에 대한 100% 검사;
9. X-선 검사 Ⅰ: 화상 처리 시스템을 사용하여 결함 감지 감도를 보장하는 내부 및 외부 용접에 대한 100% X-선 산업용 TV 검사;
10. 직경 확장: 강관의 치수 정확도를 향상시키고 강관의 내부 응력 분포를 확인하기 위해 수중 아크 용접 두꺼운 벽 직선 솔기 강관의 전체 길이를 확장합니다.
11. 수압 시험 : 수압 시험기에서 확장 강관을 하나씩 검사하여 강관이 표준에서 요구하는 시험 압력을 충족하는지 확인하십시오.기계에는 자동 녹음 및 저장 기능이 있습니다.
12. 모따기: 자격을 갖춘 강관의 파이프 끝단을 처리하여 파이프 끝단의 필요한 베벨 크기를 충족합니다.
13. 파동 시험 II : 직경 확장 및 수압 후 직선 이음 용접 강관의 가능한 결함을 확인하기 위해 파동 시험을 하나씩 다시 수행하십시오.
14. X-선 검사 II: X-선 산업용 TV 검사를 수행하고 외경 확장 및 수압 시험 후 강관의 파이프 끝단 용접부를 촬영합니다.
15. 파이프 끝의 자기 입자 검사: 이 검사를 수행하여 파이프 끝의 결함을 찾습니다.
16. 부식 방지 및 코팅: 자격을 갖춘 강관은 사용자 요구 사항에 따라 부식 방지 및 코팅입니다.
이음매 없는 강관 개발은 에너지 절약 및 배출 저감 기술에 중점을 두고 있습니다.벽이 두꺼운 직선 이음 강관은 고급(X100) 및 두꺼운 벽 두께(≥60mm) 제품 개발에 중점을 둡니다.전체 파이프 확장을 사용하는 것은 스파이럴 서브머지드 아크 용접 파이프의 잔류 응력을 제거하는 가장 좋은 방법입니다.합리적인 계획, 스트레이트 솔기 고주파 용접 파이프는 용접 열처리를 활용해야 합니다.관련 정책을 수립할 때 특정 단위의 승인을 포함하지 않고 거시적 통제에 중점을 두는 것이 좋습니다.초과 용량의 모순을 제거하고 초과 기능의 맹목적인 비교를 방지해야 합니다.
현재 우리나라 강관 제품 구조는 저가 제품 과잉과 부족한 제품 구조이다.또는 균질화를 방지하기 위한 것이기도 합니다.결과적으로 기업은 기술 구조와 제품 구조의 조정 과정에서 올바른 방향을 파악합니다.소규모, 다수, 분산된 강관 기업, 특히 민영 기업의 특성으로 인해 기업은 생산 공정 특성, 제품 규모, 기술 장비 및 기타 조건에 따라 산업 그룹으로 통합될 수 있습니다.많은 유형의 강관이 있으며 유형마다 특성이 다릅니다.따라서 기술과 제품 구조 측면에서 서로의 강점은 보완하고 약점은 피하는 것이 필요하다.이음매 없는 강관 산업의 구조 조정과 관련하여 에너지 절약 및 환경 보호 기술을 적극적으로 채택해야 하며 그 중 온라인 정상화 기술, 재생 가열로 및 환형로 폐열 이용과 같은 기술은 에너지 절약 효과가 현저합니다.순환 경제를 실현하기 위해 폐수 및 폐산 처리 및 종합 활용에도주의를 기울여야합니다.
두꺼운 벽으로 된 직선 솔기 강관 및 나선형 강관은 일종의 용접 강관입니다.그들은 국가 생산 및 건설에 널리 사용됩니다.벽이 두꺼운 직선 심 강관과 나선형 강관은 생산 공정이 다르기 때문에 많은 차이가 있습니다.직선 솔기 강관과 나선형 강관의 차이점.직선 솔기 용접 파이프의 생산 공정은 비교적 간단합니다.주요 생산 공정은 고주파 용접 두꺼운 벽 직선 심 강관 및 서브머지드 아크 용접 두꺼운 벽 직선 심 강관입니다.두꺼운 벽 직선 솔기 강관은 생산 효율이 높고 비용이 저렴하며 개발이 빠릅니다.나선형 용접 파이프의 강도는 일반적으로 직선 심 용접 파이프의 강도보다 높습니다.주요 생산 공정은 서브머지드 아크 용접입니다.나선형 강관은 동일한 너비의 블랭크를 사용하여 직경이 다른 용접 파이프를 생산할 수 있으며 더 좁은 블랭크를 사용하여 더 큰 직경의 용접 파이프를 생산할 수도 있습니다.그러나 동일한 길이의 두꺼운 벽으로 된 직선 심 강관에 비해 용접 길이가 30-100% 증가하고 생산 속도가 느려집니다.따라서 직경이 작은 대부분의 용접 파이프는 직선 심 용접을 채택하고 대부분의 대구경 용접 파이프는 나선형 용접을 채택합니다.T-용접 기술은 업계에서 대구경 두꺼운 벽의 직선 심 강관을 생산하는 데 사용됩니다. 프로젝트.T 용접 후벽 직선 이음 강관 결함의 확률도 크게 향상되고 T 자형 용접의 용접 잔류 응력이 상대적으로 크며 용접 금속은 종종 3 차원 응력 상태에 있습니다. 균열의 가능성을 증가시킵니다.
게시 시간: 2022년 12월 15일