عملية إنتاج أنابيب الصلب ذات التماس المستقيم السميكة ومحتوى معايير الفحص

سميكة الجدرانأنابيب الصلب التماس مستقيمعبارة عن أنبوب فولاذي يتم تصنيعه عن طريق لف الشريط الفولاذي الطويل للمواصفات في أنبوب دائري من خلال وحدة لحام عالية التردد ولحام التماس المستقيم.يمكن أن يكون شكل الأنبوب الفولاذي مستديرًا أو مربعًا أو غير منتظم ، اعتمادًا على الحجم والدرفلة بعد اللحام.المواد الرئيسية للأنابيب الفولاذية الملحومة هي الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ منخفض السبائك أو الصلب الآخر مع σs≤300N / mm2 و σs≤500N / mm2.تكون عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم السميكة كما يلي:

1. فحص الصفيحة: بعد دخول الصفيحة الفولاذية المستخدمة في تصنيع الأنابيب الفولاذية ذات اللحام المستقيم ذي الجدران السميكة والملحومة بالقوس المغمور بقطر كبير إلى خط الإنتاج ، يتم إجراء أول فحص موجي للوحة كاملة ؛
2. طحن الحافة: الطحن على الوجهين على كلا حافتي الصفيحة الفولاذية بواسطة آلة تفريز الحافة لجعلها تلبي عرض الصفيحة المطلوب ، توازي حواف الصفيحة ، وشكل الأخدود.
3. الثني المسبق: استخدم آلة الثني المسبق لثني حافة اللوحة مسبقًا بحيث يكون لحافة اللوحة انحناء يفي بالمتطلبات ؛
4. التشكيل: في آلة التشكيل JCO ، يتم ختم النصف الأول من اللوحة الفولاذية مسبقة الثني على شكل "J" بخطوات متعددة ، ثم يتم ثني النصف الآخر من اللوحة الفولاذية إلى شكل "C" ، وشكلت أخيرًا شكل "O" المفتوح
5. اللحام المسبق: اصنع درزات المواسير الفولاذية الملحومة المستقيمة المتكونة معًا واستخدم اللحام المحمي بالغاز (MAG) للحام المستمر ؛
6. اللحام الداخلي: استخدم اللحام القوسي المغمور متعدد الأسلاك الترادفي (حتى أربعة أسلاك) للحام داخل الأنبوب الفولاذي المستقيم ذي الجدران السميكة ؛
7. اللحام الخارجي: استخدم اللحام القوسي المغمور متعدد الأسلاك المترادف للحام على الجزء الخارجي من أنبوب الصلب الملحوم القوسي المغمور ذو التماس المستقيم.
8. فحص الموجة: 100٪ فحص اللحامات الداخلية والخارجية لأنابيب الصلب الملحومة المستقيمة والمعدن الأساسي على جانبي اللحام ؛
9. الفحص بأشعة X-ray Ⅰ: فحص التلفزيون الصناعي بأشعة X-ray 100٪ للحامات الداخلية والخارجية ، باستخدام نظام معالجة الصور لضمان حساسية الكشف عن الخلل ؛
10. توسيع القطر: قم بتوسيع الطول الكامل للأنبوب الفولاذي المستقيم الملحوم بالقوس المغمور بجدار سميك لتحسين دقة أبعاد الأنبوب الفولاذي وفحص توزيع الضغط الداخلي للأنبوب الفولاذي ؛
11. الاختبار الهيدروستاتيكي: في آلة الاختبار الهيدروستاتيكي ، افحص الأنابيب الفولاذية الممتدة واحدًا تلو الآخر للتأكد من أن الأنابيب الفولاذية تلبي ضغط الاختبار المطلوب وفقًا للمعيار.الجهاز لديه وظائف التسجيل والتخزين التلقائي ؛
12. الشطب: معالجة طرف الأنبوب الفولاذي المؤهل لتلبية الحجم المائل المطلوب لنهاية الأنبوب ؛
13. اختبار الموجة 2: قم بإجراء اختبارات الموجة واحدة تلو الأخرى للتحقق من العيوب المحتملة في الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات اللحام المستقيم بعد تمدد القطر والضغط الهيدروليكي.
14. الفحص بأشعة X-ray II: إجراء فحص صناعي بأشعة X-ray وتصوير اللحامات في نهايات الأنابيب على الأنابيب الفولاذية بعد تمدد القطر والاختبار الهيدروستاتيكي ؛
15. فحص الجسيمات المغناطيسية في نهاية الأنبوب: قم بإجراء هذا الفحص لاكتشاف العيوب في نهاية الأنبوب ؛
16. مقاومة التآكل والطلاء: الأنابيب الفولاذية المؤهلة مقاومة للتآكل والطلاء وفقًا لمتطلبات المستخدم.

يركز تطوير الأنابيب الفولاذية غير الملحومة على تقنيات توفير الطاقة وتقليل الانبعاثات.تركز الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم السميكة الجدران على تطوير منتجات عالية الجودة (X100) وسمك الجدار الكبير (≥60mm).يعد استخدام التمدد الكلي للأنابيب أفضل طريقة للتخلص من الإجهاد المتبقي للأنابيب الملحومة القوسية المغمورة الحلزونية.يجب أن تستفيد الخطة المعقولة ، الأنابيب الملحومة عالية التردد ذات التماس المستقيم من المعالجة الحرارية للحام.عند صياغة السياسات ذات الصلة ، من المستحسن التركيز على التحكم الكلي وعدم إشراك وحدات معينة ؛من الضروري إزالة التناقض في السعة الزائدة ومنع المقارنة العمياء للوظائف الزائدة.

في الوقت الحاضر ، يتسم هيكل منتجات الأنابيب الفولاذية في بلدي بنمط المنتجات المنخفضة الزائدة والمنتجات غير الكافية.أو ، ولكن أيضًا لمنع التجانس.نتيجة لذلك ، تدرك المؤسسة الاتجاه الصحيح في عملية تعديل هيكل التكنولوجيا وهيكل المنتج.نظرًا لخصائص مؤسسات الأنابيب الفولاذية الصغيرة والعديدة والمتناثرة ، خاصة المؤسسات الخاصة ، يمكن دمج الشركات في المجموعات الصناعية وفقًا لخصائص عملية الإنتاج ، ومقياس المنتج ، والمعدات التقنية ، وغيرها من الشروط.هناك العديد من أنواع الأنابيب الفولاذية ولكل نوع خصائص مختلفة.لذلك ، من حيث التكنولوجيا وهيكل المنتج ، من الضروري استكمال نقاط القوة لدى بعضنا البعض وتجنب نقاط الضعف.فيما يتعلق بالتعديل الهيكلي لصناعة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ، ينبغي اعتماد تقنيات توفير الطاقة وحماية البيئة بشكل فعال ، ومن بين هذه التقنيات ، مثل تكنولوجيا التطبيع عبر الإنترنت ، وفرن التسخين المتجدد ، واستخدام حرارة نفايات الفرن الحلقي تأثيرات ملحوظة في توفير الطاقة ؛كما يجب الاهتمام بمعالجة مياه الصرف الصحي والنفايات الحمضية والاستخدام الشامل لتحقيق الاقتصاد الدائري.

الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة والأنابيب الفولاذية اللولبية هي نوع من الأنابيب الفولاذية الملحومة.تستخدم على نطاق واسع في الإنتاج والبناء الوطني.الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة والأنابيب الفولاذية اللولبية لها العديد من الاختلافات بسبب عمليات الإنتاج المختلفة.الفرق بين الأنابيب الفولاذية المستقيمة والأنابيب الفولاذية اللولبية.عملية إنتاج الأنابيب الملحومة المستقيمة بسيطة نسبيًا.عمليات الإنتاج الرئيسية هي الأنابيب الفولاذية ذات اللحام السميك بجدار عالي التردد وأنابيب الصلب التماس المستقيمة بجدار سميك ولحام القوس المغمور.الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم السميكة ذات كفاءة إنتاج عالية وتكلفة منخفضة وتطور سريع.تكون قوة الأنبوب الملحوم اللولبي أعلى بشكل عام من قوة الأنبوب الملحوم المستقيم.عملية الإنتاج الرئيسية هي لحام القوس المغمور.يمكن أن يستخدم الأنبوب الفولاذي اللولبي الفراغ من نفس العرض لإنتاج أنابيب ملحومة بأقطار مختلفة ، ويمكنه أيضًا استخدام فراغات أضيق لإنتاج أنابيب ملحومة بأقطار أكبر.ومع ذلك ، بالمقارنة مع الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم ذات الجدران السميكة من نفس الطول ، يزداد طول اللحام بنسبة 30-100٪ ، وتكون سرعة الإنتاج أقل.لذلك ، فإن معظم الأنابيب الملحومة ذات الأقطار الأصغر تعتمد لحام اللحام المستقيم ، ومعظم الأنابيب الملحومة ذات القطر الكبير تعتمد اللحام الحلزوني.تُستخدم تقنية اللحام على شكل T في الصناعة لإنتاج أنابيب فولاذية مستقيمة بجدران سميكة ذات قطر كبير ، أي ، يتم توصيل الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم ذات الجدران السميكة مرة أخرى لتشكيل طول يلبي احتياجات مشروع.تم أيضًا تحسين احتمالية حدوث عيوب في الأنابيب الفولاذية ذات اللحام المستقيم ذات الجدران السميكة بشكل كبير ، كما أن إجهاد اللحام المتبقي في اللحام على شكل حرف T كبير نسبيًا ، وغالبًا ما يكون معدن اللحام في حالة إجهاد ثلاثية الأبعاد ، والتي يزيد من احتمالية التشققات.