لماذا يكون الفولاذ منخفض السبائك أكثر قابلية للحام من الفولاذ عالي الكربون؟

تحتوي سبائك الفولاذ منخفضة السبائك على عدد قليل من العناصر المضافة، بينما تحتوي سبائك الفولاذ عالية السبائك على عدد كبير منها. في معظم الحالات، تُضاف هذه العناصر لزيادة صلابة الفولاذ ومتانته. وبفضل احتوائها على مستويات عالية من عناصر إضافية مثل الكروم، تتميز سبائك الفولاذ بمقاومتها للتآكل. عادةً ما تكون سبائك الفولاذ منخفضة السبائك قابلة للحام، ولكن يجب معرفة نوع الخدمة، وترتيب الوصلة، ونوع المادة. يمكن استخدام معظم طرق اللحام لسبائك الفولاذ منخفضة السبائك مع الحرص على تجنب العيوب. من الضروري معرفة تركيب المادة، سواء من خلال ورقة المصنع أو دراسة كيميائية متخصصة، لأن التركيب يؤثر بشكل كبير على قابلية اللحام.

تتراوح نسبة الكربون في الفولاذ عالي الكربون، المعروف غالبًا باسم فولاذ الأدوات، بين 0.60% و1.70%. يمكن تبريده وتلطيفه، لكن قابليته للحام ضعيفة. كلما زاد تركيز الكربون، زادت صلابة المنطقة المتأثرة بالحرارة، وزادت احتمالية حدوث التشققات الباردة، وتراجعت قابلية اللحام. مع ذلك، يصبح لحام الفولاذ منخفض السبائك أكثر صعوبة عندما تزداد صلابة المنطقة المتأثرة بالحرارة مع زيادة تركيز الكربون أو السبيكة.

يُعدّ الفولاذ الكربوني فئة واسعة من الفولاذ ذات تركيبات كيميائية متنوعة. ورغم أنه يتكون أساسًا من الحديد، إلا أن هناك عوامل إضافية قد تُضاف إليه (مثل نسبة الكربون) والتي قد تؤثر بشكل كبير على قابليته للحام. عند العمل على مشروع يتضمن اللحام، من الضروري معرفة نوع الفولاذ الكربوني المستخدم. فقد يحدث فشل في اللحام إذا كانت متغيرات مهمة، كالمكونات الإضافية أو نطاق محتوى الكربون في كل درجة، غير معروفة.

خاتمة:
يختلف تركيب العناصر في الفولاذ باختلاف نوعه. ونتيجةً لذلك، يُصنَّف الفولاذ في الغالب بناءً على تركيبه الكيميائي. يوجد نوعان رئيسيان من الفولاذ: الفولاذ السبائكي والفولاذ الكربوني. ويكمن الفرق الأساسي بينهما في أن الفولاذ السبائكي يحتوي على عناصر أخرى كثيرة إلى جانب الحديد والكربون، بينما يحتوي الفولاذ الكربوني على كميات ضئيلة فقط من المكونات الأخرى.