У працэсе вытворчасцісталёвыя трубы з прамым швомДля забеспячэння надзейнасці зваркі тэмпература павінна строга кантралявацца. Калі тэмпература занадта нізкая, гэта можа прывесці да таго, што тэмпература ў месцы зваркі не дасягне патрэбнай для зваркі тэмпературы. Калі большая частка металічнай канструкцыі яшчэ цвёрдая, металам на абодвух канцах цяжка пранікнуць і злучыцца. У той час, калі тэмпература занадта высокая, вялікая частка металу ў месцы зваркі знаходзіцца ў расплаўленым стане. Тэкстура гэтых дэталяў вельмі мяккая і вадкая, і могуць быць расплаўленыя кроплі. Калі такі метал падае, таго ж металу недастаткова для ўзаемнага пранікнення. Акрамя таго, пры зварцы ў шве будуць некаторыя няроўнасці, якія могуць прывесці да ўтварэння расплаўленай адтуліны. Таму вытворцы інтэграванага абсталявання для ачысткі сцёкавых вод нагадваюць ім, што тэмпература павінна строга кантралявацца падчас вытворчасці падоўжна зварных труб. Звычайныя вытворцы маюць вельмі перадавыя тэхналогіі кантролю, таму ў працэсе вытворчасці можна рэалізаваць патрабаванні да кантролю тэмпературы, каб гарантаваць якасць прадукту, таму нам трэба купляць прамыя зварныя трубы ў звычайных вытворцаў.
Тэрмічна пашыраныя прамыя сталёвыя трубы з прамым швом звычайна маюць тэмпературу каля 1200°C, і тэмпература крыху ніжэйшая, калі ўтрыманне вугляроду і іншых легіруючых элементаў большае. Ключавым фактарам пры награванні прамых сталёвых труб з'яўляецца мінімізацыя колькасці акаліны. Асабліва пры гарачай экструзіі патрабаванні да прамых сталёвых труб 16Mn больш жорсткія з пункту гледжання тэрміну службы інструмента і знешняга выгляду экструдаванай трубы. У працэсе вытворчасці прамых сталёвых труб 16Mn з прамым швом, паколькі апрацоўка праводзіцца ў гарачым стане, награванне з'яўляецца вельмі важным працэсам для вызначэння гатовай прадукцыі. Прамыя сталёвыя трубы, такія як печы для награвання, у залежнасці ад іх уздзеяння, рэшткавае напружанне, выкліканае нераўнамерным астуджэннем. Рэшткавае напружанне - гэта ўнутранае самараўнаважнае напружанне без знешняй сілы. Гарачакатаныя сталёвыя профілі розных сячэнняў маюць такое рэшткавае напружанне. Як правіла, чым большы памер сячэння сталі, тым большае рэшткавае напружанне. Нягледзячы на тое, што рэшткавае напружанне з'яўляецца самараўнаважным, яно ўсё роўна ўплывае на характарыстыкі сталёвага элемента пад дзеяннем знешняй сілы.
Калі тэмпература зваркі прамой сталёвай трубы не кантралюецца належным чынам, гэта можа негатыўна паўплываць на дэфармацыю, стабільнасць і супраціў стомленасці. Яны падзяляюцца на два тыпы: награвальная печ і печ для паўторнага нагрэву; першая выкарыстоўваецца для нагрэву нарыхтоўкі ад нармальнай тэмпературы да тэмпературы апрацоўкі; другая выкарыстоўваецца для паўторнага нагрэву нарыхтоўкі да неабходнай тэмпературы апрацоўкі падчас апрацоўкі. Няправільны нагрэў прамой сталёвай трубы прывядзе да з'яўлення расколін, зморшчын і эксцэнтрычнасці на ўнутранай або вонкавай паверхні трубнай нарыхтоўкі.
Існуе мноства спосабаў нагрэву сталёвых труб з прамым швом, але выкарыстоўваецца печ для выпрабавальнага нагрэву. Гэтая печ мае кальцавое дно печы, якое можна павольна трансфармаваць. Загатоўка загружаецца ад уваходу ўздоўж дыяметра дна печы, і яна можа быць нагрэта і раўнамерна нагрэта да зададзенай тэмпературы, калі яе перавярнуць і выкарыстоўваць на выхадзе. Гэта тып печы. Ключом да гэтай аперацыі нагрэву з'яўляецца раўнамерны нагрэў загатоўкі да тэмпературы, прыдатнай для апрацоўкі. Паколькі перфарацыя мае вялікі ўплыў на матэрыял, гэта значыць тэмпература падчас працэсу перфарацыі з'яўляецца важнай умовай уплыву, звычайна неабходна кантраляваць тэмпературу нарыхтоўкі падчас працэсу перфарацыі.
У працэсе вытворчасці прамых сталёвых труб неабходна выкарыстоўваць прадукт для супрацоўніцтва, гэта значыць шкляную змазку. Да выкарыстання шкляной змазкі яна выраблялася з графітам, бо ў той час такога прадукту на рынку не было. Такім чынам, графіт можна выкарыстоўваць толькі ў якасці змазкі, але пасля працяглага выкарыстання ўсе сутыкнуцца з некаторымі праблемамі, гэта значыць эфектыўнасць цеплаперадачы графіту вельмі высокая, а эфект цеплаізаляцыі таксама вельмі нізкі. Такім чынам, тэмпература формы будзе вельмі хутка расці, што лёгка прывядзе да зносу прамых сталёвых труб, так што прадукт нельга будзе выкарыстоўваць працяглы час. Таму вытворцы шукалі прадукт, які мог бы замяніць графіт, гэта значыць шкляную змазку, але чаму яны выкарыстоўваюцца, таму што ў тралейных печаў ёсць шмат пераваг, па-першае, эфектыўнасць цеплаперадачы адносна нізкая, таму яны могуць гуляць ролю захавання цяпла, а таксама могуць падоўжыць тэрмін службы абсталявання.
Час публікацыі: 9 лютага 2023 г.