ASTM A358 Rohr
Was ist ein Stahlrohr nach ASTM A358?
ASTM A358-Rohre werden im Elektroschweißverfahren hergestellt. Die Werkstoffzusammensetzung von ASTM A358 besteht aus 18 % Chrom, 8 % Nickel und Mangan sowie Silizium, Schwefel und Phosphor. Das deutlich widerstandsfähigere A358 enthält zusätzlich Molybdän. Dieser Molybdängehalt macht das Material beständig gegen Chloridionenkorrosion. A358 ist aufgrund seiner Festigkeit und Wirtschaftlichkeit der am häufigsten verwendete Werkstoff. ASTM A358-Edelstahlrohre sind in Größen von 8 Zoll bis 72 Zoll erhältlich. Die Wandstärke der Rohre variiert zwischen 3 mm und 60 mm. ASTM A358-Rohre (UNS S31254) sind in Längen bis zu 6 Metern erhältlich. ASTM A358-Edelstahlrohre (EFW) sind in verschiedenen Oberflächenausführungen verfügbar, z. B. gebeizt, BA-Finish, No. 4-Finish und elektropoliert. ASTM A358 weist geringfügige mechanische Unterschiede auf.
ASTM A358 / A358M ist die Norm für elektrisch fusionsgeschweißte austenitische Chrom-Nickel-Edelstahlrohre für Hochtemperaturanwendungen und allgemeine Anwendungen.
Diese Spezifikation umfasst elektrisch fusionsgeschweißte austenitische Chrom-Nickel-Edelstahlrohre, die für korrosive oder Hochtemperaturanwendungen oder beides sowie für allgemeine Anwendungen geeignet sind. Die Rohre werden in fünf verschiedene Klassen eingeteilt.
ASTM A358 CL1 - ASTM A358 Klasse 1 Rohre müssen doppelt geschweißt werden, wobei in allen Schweißlagen Zusatzwerkstoff verwendet wird, und müssen vollständig durchleuchtet werden.
ASTM A358 CL2 - ASTM A358 Klasse 2 Rohre müssen doppelt geschweißt werden, wobei in allen Schweißlagen Zusatzwerkstoff verwendet wird; eine Röntgenprüfung ist nicht erforderlich.
ASTM A358 CL3 - ASTM A358 Klasse 3 Rohre müssen einlagig unter Verwendung von Schweißzusatzwerkstoff in allen Schweißlagen geschweißt und vollständig durchleuchtet werden.
ASTM A358 CL4 - Entspricht ASTM A358 Klasse 3, mit der Ausnahme, dass die Schweißnaht, die der inneren Rohroberfläche zugewandt ist, ohne Zugabe von Schweißzusatzwerkstoff ausgeführt werden darf.
ASTM A358 CL5 - ASTM A358 Klasse 5 Rohre müssen doppelt geschweißt werden, wobei in allen Schweißlagen Zusatzwerkstoff verwendet wird, und müssen punktuell radiografisch geprüft werden.
ASTM A358 Spezifikationen für nahtlose Stahlrohre
| Standard | ASTM, DIN, JIS, GB, AISI, ISO usw. – andere internationale Normen |
| Abmessungen | ASTM, ASME und API |
| Spezifikationen | ASTM A358 / ASME SA 358 – Klasse 1, Klasse 3, Klasse 2, Klasse 4, Klasse 5 |
| Grad | TP 304, TP 304L/H, TP 304LN, TP 316L, TP 316, TP 321/H, TP 347/H |
| Größe | 8” NB bis 72” NB. |
| Dicke | 3 mm bis 60 mm |
| Länge | Bis zu 6 Meter, individuelle Zuschnitte möglich |
| Wandstärke | 3 mm bis 20 mm, SCH 5/5S, 10/10S, 20/20S, 40/40S, 80/80S, 120/120S, 160/160S gemäß ANSI B36.19/36.10 |
| Beenden | Gebeizte Oberfläche Nr. 1, BA-Oberfläche, Oberfläche Nr. 4, elektropolierte nahtlose Stahlrohre |
| Lieferbedingungen | Heißgeglüht, Kaltgeglüht, Blankgeglüht und gebeizt, Poliert, Passiviert, Spannungsarmgeglüht |
| Anwendung | Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Kernenergie, Bauindustrie, Wärmekraftwerke, Petrochemie, Kesselbau, Zementindustrie, Geothermieanlagen, Mess- und Regelungstechnik, Maschinenbau, Wärmetauscher, Öl- und Gasanlagen und Rohrleitungsbau |
| Paket | Stahlbündel, Kunststoffkappen an den Enden, Gewebesack oder nach Kundenwunsch |
Chemische Zusammensetzung von A358-Stahlrohren
| A358-Noten | UNS | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Ti | Nb | N |
| TP304 | S3040 | 0,08 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 18,0–20,0 | 8,0-11,0 | ||||
| TP304L | 0,035 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 18,0–20,0 | 8,0-13,0 | |||||
| TP304H | S30409 | 0,04–0,10 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 18,0–20,0 | 8,0-11,0 | ||||
| TP304N | S30451 | 0,08 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 18,0–20,0 | 8,0-18,0 | 0,10-0,16 | |||
| TP304LN | S30453 | 0,035 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 18,0–20,0 | 8,0-12,0 | 0,10-0,16 | |||
| ASME SA358 TP309S | S30908 | 0,08 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 22,0-24,0 | 12,0-15,0 | 0,75 | |||
| ASME SA358 TP309H | S30909 | 0,04–0,10 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 22,0-24,0 | 12,0-15,0 | ||||
| ASME SA358 TP309Cb | S30940 | 0,08 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 22,0-24,0 | 12,0-16,0 | 0,75 | 10xC min 1,10 max | ||
| ASME SA358 TP309HCb | S30941 | 0,04–0,10 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 22,0-24,0 | 12,0-16,0 | 0,75 | 10xC min 1,10 nmax | ||
| ASME SA358 TP310S | S3108 | 0,08 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 24,0–26,0 | 19,0–22,0 | 0,75 | |||
| ASME SA358 TP310H | S3109 | 0,04–0,10 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 24,0–26,0 | 19,0–22,0 | ||||
| ASME SA358 TP310Cb | S31040 | 0,08 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 24,0–26,0 | 19,0–22,0 | 0,75 | 10xC min 1,10 max | ||
| ASME SA358 TP310HCb | S31041 | 0,04–0,10 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 24,0–26,0 | 19,0–22,0 | 0,75 | 10xC min 1,10 max | ||
| ASME A358 TP316 | S3160 | 0,08 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 16,0–18,0 | 11,0-14,0 | 2,0-3,0 | |||
| ASTM SA358 TP316L | S31603 | 0,035 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 16,0–18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | |||
| ASTM SA358 TP316H | S31609 | 0,04–0,10 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 16,0–18,0 | 11,0-14,0 | 2,0-3,0 | |||
| TP316Ti | S31635 | 0,08 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 0,75 | 16,0–18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | 5x (CN) -0,70 | 0,10 | |
| TP316N | S31651 | 0,08 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 16,0–18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | 0,10-0,16 | ||
| TP316LN | S31653 | 0,035 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 16,0–18,0 | 11,0-14,0 | 2,0-3,0 | 0,10-0,16 | ||
| ASME SA358 TP317 | S3170 | 0,08 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 18,0–20,0 | 10,0-14,0 | 3,0-4,0 | |||
| ASME SA358 TP317L | S31703 | 0,035 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 18,0–20,0 | 11,0-15,0 | 3,0-4,0 | |||
| TP321 | S3210 | 0,08 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 17,0–19,0 | 9,0-12,0 | 0,10 | |||
| TP321H | S32109 | 0,04–0,10 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 17,0–19,0 | 9,0-12,0 | 0,10 | |||
| TP347 | S3470 | 0,08 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 17,0–19,0 | 9,0-13,0 | ||||
| TP347H | S34709 | 0,04–0,10 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 17,0–19,0 | 9,0-13,0 | ||||
| TP347LN | S34751 | 0,05-0,02 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 17,0–19,0 | 9,0-13,0 | 0,20- 50,0 | 0,06-0,10 | ||
| TP348 | S3480 | 0,08 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 17,0–19,0 | 9,0-13,0 | ||||
| ASME SA358 TP348H | S34809 | 0,04–0,10 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 17,0–19,0 | 9,0-13,0 |
Mechanische Eigenschaften von Stahlrohren nach ASME SA358
| Material | Hitze | Temperatur | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Dehnung %, Min. |
| Behandlung | Mindestens | Ksi (MPa), Min. | Ksi (MPa), Min. | ||
| °F (°C) | |||||
| TP304 | Lösung | 1900 (1040) | 75(515) | 30(205) | 35 |
| TP304L | Lösung | 1900 (1040) | 70(485) | 25(170) | 35 |
| TP316 | Lösung | 1900(1040) | 75(515) | 30(205) | 35 |
| TP316L | Lösung | 1900(1040) | 70(485) | 25(170) | 35 |
ASTM A358 Stahlgrößentabelle
| Nominal | Draußen | Nennwandstärke (mm) | ||||||||
| Durchmesser | Durchmesser | ASME B36.19M | ASME B36.10M | |||||||
| NPS | (mm) | SCH5S | SCH10S | SCH40S | SCH80S | SCH5 | SCH10 | SCH20 | Geschlechtskrankheit | XS |
| 1/4 | 13,72 | - | 1,65 | 2.24 | 3.02 | - | 1,65 | - | 2.24 | 3.02 |
| 3/8 | 17.15 | - | 1,65 | 2.31 | 3.2 | - | 1,65 | - | 2.31 | 3.2 |
| 1/2 | 21.34 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 1,65 | 2.11 | - | 2,77 | 3,73 |
| 3/4 | 26,67 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 1,65 | 2.11 | - | 2,87 | 3,91 |
| 1 | 33,4 | 1,65 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 1,65 | 2,77 | - | 3,38 | 4,55 |
| 1 1/4 | 42,16 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 1,65 | 2,77 | - | 3,56 | 4,85 |
| 1 1/2 | 48,26 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 1,65 | 2,77 | - | 3,68 | 5.08 |
| 2 | 60,33 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 1,65 | 2,77 | - | 3,91 | 5,54 |
| 2 1/2 | 73,03 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 2.11 | 3.05 | - | 5.16 | 7.01 |
| 3 | 88,9 | 2.11 | 3.05 | 5,49 | 7,62 | 2.11 | 3.05 | - | 5,49 | 7,62 |
| 3 1/2 | 101,6 | 2.11 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | 2.11 | 3.05 | - | 5,74 | 8.08 |
| 4 | 114,3 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8,56 | 2.11 | 3.05 | - | 6.02 | 8,56 |
| 5 | 141,3 | 2,77 | 3.4 | 6,55 | 9,53 | 2,77 | 3.4 | - | 6,55 | 9,53 |
| 6 | 168,28 | 2,77 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 2,77 | 3.4 | - | 7.11 | 10,97 |
| 8 | 219,08 | 2,77 | 3,76 | 8.18 | 12.7 | 2,77 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 12.7 |
| 10 | 273,05 | 3.4 | 4.19 | 9.27 | 12.7 | 3.4 | 4.19 | 6,35 | 9.27 | 12.7 |
| 12 | 323,85 | 3,96 | 4,57 | 9,53 | 12.7 | 3,96 | 4,57 | 6,35 | 9,53 | 12.7 |
| 14 | 355,6 | 3,96 | 4,78 | 9,53 | 12.7 | 3,96 | 6,35 | 7,92 | 9,53 | 12.7 |
| 16 | 406.4 | 4.19 | 4,78 | 9,53 | 12.7 | 4.19 | 6,35 | 7,92 | 9,53 | 12.7 |
| 18 | 457,2 | 4.19 | 4,78 | 9,53 | 12.7 | 4.19 | 6,35 | 7,92 | 9,53 | 12.7 |
| 20 | 508 | 4,78 | 5,54 | 9,53 | 12.7 | 4,78 | 6,35 | 9,53 | 9,53 | 12.7 |
| 22 | 558,8 | 4,78 | 5,54 | - | - | 4,78 | 6,35 | 9,53 | 9,53 | 12.7 |
| 24 | 609.6 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 12.7 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 9,53 | 12.7 |
| 26 | 660.4 | - | - | - | - | - | 7,92 | 12.7 | 9,53 | 12.7 |
| 28 | 711.2 | - | - | - | - | - | 7,92 | 12.7 | 9,53 | 12.7 |
| 30 | 762 | 6,35 | 7,92 | - | - | 6,35 | 7,92 | 12.7 | 9,53 | 12.7 |
| 32 | 812,8 | Dicke: 6,35–30 mm | ||||||||
| | | | | |||||||||
| 84 | 2133,6 | |||||||||
| Bemerkung
| (1) Kennzeichnung: Innerhalb der Produktionsmöglichkeiten. | |||||||||
| (2) Andere Nenndurchmesser und Wandstärken bedürfen der Zustimmung des Lieferanten und des Kunden. | ||||||||||
| (3) Berechnungsformel für den Wert der Masse (kg/m): 304/L[W=0,02491t(Dt)], 316/L[W=0,02507t(Dt)] | ||||||||||
(Abmessungen von geschweißten und nahtlosen Edelstahlrohren nach ASTM A358: Die für die jeweiligen Rohrgrößen angegebene Dezimaldicke entspricht deren Nenn- oder durchschnittlichen Wandstärken.)
| Produkt | NPS-Kennzeichnung | Außendurchmesser | Nennwandstärke | ||||||||
| In. | mm | Anlage 5SA | Anlage 10SA | Anlage 40SA | Anlage 80SA | ||||||
| In. | mm | In. | mm | In. | mm | In. | mm | ||||
| 8 | 8,625 | 219,08 | 0,109 | 2,77 | 0,148 | 3,76 | 0,322 | 8.18 | 0,500 | 12,70 | |
| 10 | 10.750 | 273,05 | 0,134 | 3.40 | 0,165 | 4.19 | 0,365 | 9.27 | 0,500B | 12,70B | |
| 12 | 12.750 | 323,85 | 0,156 | 3,96 | 0,180 | 4,57 | 0,375B | 9,52B | 0,500B | 12,70B | |
| 14 | 14.000 | 355,60 | 0,156 | 3,96 | 0,188B | 4,78 Mrd. | ... | ... | ... | ... | |
| 16 | 16.000 | 406.40 | 0,165 | 4.19 | 0,188B | 4,78 Mrd. | ... | ... | ... | ... | |
| 18 | 18.000 | 457,20 | 0,165 | 4.19 | 0,188B | 4,78 Mrd. | ... | ... | ... | ... | |
| 20 | 20.000 | 508,00 | 0,188 | 4,78 | 0,188B | 4,78 Mrd. | ... | ... | ... | ... | |
| 22 | 22.000 | 558,80 | 0,188 | 4,78 | 0,218B | 5,54B | ... | ... | ... | ... | |
| 24 | 24.000 | 609,60 | 0,218 | 5,54 | 0,250 | 6,35 | ... | ... | ... | ... | |
| 30 | 30.000 | 762,00 | 0,250 | 6,35 | 0,312 | 7,92 | ... | ... | ... | ... | |
Toleranzen für Stahlrohre nach ASTM A358
| NPS-Kennzeichnung | Zulässige Abweichungen im Außendurchmesser | |
| Über In. | Unter In. | |
| 1/8 bis 1-1/2, inkl. | 1/64 (0,015) | 1/32 (0,031) |
| Über 1-1/2 bis 4, inkl. | 1/32 (0,031) | 1/32 (0,031) |
| Über 4 bis 8, inkl. | 1/16 (0,062) | 1/32 (0,031) |
| Über 8 bis 18 Jahre, inkl. | 3/23 (0,093) | 1/32 (0,031) |
Nennwandstärke
| NPS-Kennzeichnung | Außendurchmesser in Zoll. | Anlage 5S in. | Anlage 10S in. | Anlage 40S in. | Schedule 80S in. |
| 1/4 | 0,540 | 0,065 | 0,088 | 0,119 | |
| 3/8 | 0,675 | 0,065 | 0,091 | 0,126 | |
| 1/2 | 0,840 | 0,065 | 0,083 | 0,109 | 0,147 |
| 3/4 | 1.050 | 0,065 | 0,083 | 0,113 | 0,154 |
| 1.0 | 1,315 | 0,065 | 0,109 | 0,133 | 0,179 |
| 1 1/4 | 1.660 | 0,065 | 0,109 | 0,140 | 0,191 |
| 1 1/2 | 1.900 | 0,065 | 0,109 | 0,145 | 0,200 |
| 2 | 2,375 | 0,065 | 0,109 | 0,154 | 0,218 |
| 2 1/2 | 2,875 | 0,083 | 0,120 | 0,203 | 0,276 |
| 3 | 3.500 | 0,083 | 0,120 | 0,216 | 0,300 |
| 3 1/2 | 4.000 | 0,083 | 0,120 | 0,226 | 0,318 |
| 4 | 4.500 | 0,083 | 0,120 | 0,237 | 0,337 |
| 5 | 5,563 | 0,109 | 0,134 | 0,258 | 0,375 |
| 6 | 6,625 | 0,109 | 0,134 | 0,280 | 0,432 |
| 8 | 8,625 | 0,109 | 0,148 | 0,322 | 0,500 |
| 10 | 10.750 | 0,134 | 0,165 | 0,365 | 0,500 |
| 12 | 12.750 | 0,156 | 0,180 | 0,375 | 0,500 |
Wandstärketoleranz ASTM A358 Stahlrohr
| NPS | Toleranz von Stahlrohren nach ASTM A358, % | |
| + | – | |
| 1/8-2 1/2 | 20.0 | 12,5 |
| 3–18, t/D ≤ 5 % | 22,5 | 12,5 |
| 3–18, t/D > 5 % | 15.0 | 12,5 |
| ≥ 20, geschweißt | 17,5 | 12,5 |
| ≥ 20, nahtlos, t/D≤ 5% | 22,5 | 12,5 |
| ≥ 20, nahtlos, t/D > 5 % | 15.0 | 12,5 |
Herstellungsprozess von Stahlrohren nach ASTM A358

Anwendung von Stahlrohren nach ASTM A358
- Kryoindustrie
- LNG-Gas
- Offshore-Industrie
- Prozessanlagen
- Unterwasser
- Raffinerien
- Schiffbau
- Lebensmittel- und Getränkeindustrie
- Bauindustrie
- Nuklearindustrie
- Wärmekraftwerke und Kraftwerke
- Petrochemische Industrie, Kesselindustrie
- Zementindustrie
- Geothermieanlagen
- Wärmetauscher
- Öl- und Gasausrüstung und Rohrleitungsarbeiten
Wir sind ein professioneller Hersteller von Edelstahlrohren. Wir bieten Edelstahlrohre in verschiedenen Größen sowie Stahlrohre und Rohrverbindungsstücke in diversen Ausführungen an.
Unsere Vorteile:
1. Chinas führender Anbieter von Produkten und Dienstleistungen sowie Exporteur von Stahlrohren
2. Wettbewerbsfähiger Preis und Qualität aus eigener Produktion
3. Ressourcenintegration aus einer Hand
4. Jedes Jahr die Zertifizierungen nach ISO 9001, CE und SGS bestanden.
5. Bester Service mit 24-Stunden-Reaktionszeit
6. Flexible Zahlungsmethoden
7. Hohe Produktionskapazität
8. Schnelle Lieferung und standardmäßige Exportverpackung
9. OEM/ODM
Wenn Sie Fragen zu Stahlprodukten haben, kontaktieren Sie uns bitte:sales@bestartubes.com










