Allgemeine Einführung & Anwendungen
ASTM A312 Güteklasse TP316 und TP316L bezeichnen die Edelstähle 316 bzw. 316L. Das Präfix „TP“ steht für die Edelstahlsorte. Rohre aus TP316 oder TP316L sind nahtlos oder längsgeschweißt mit Stumpfschweiß- oder Gewindeenden erhältlich. TP316 ist eine Weiterentwicklung des klassischen Edelstahls „18-8“ (TP304) und wurde durch die Zugabe von Molybdän für eine verbesserte Lochfraßbeständigkeit in chloridhaltigen Umgebungen optimiert. TP316L ist die kohlenstoffarme Variante von TP316. Der geringe Kohlenstoffgehalt verbessert die Sensibilisierung und damit die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnähte.
ASTM A312 TP316 und TP316L tragen die Bezeichnungen UNS S31600 bzw. UNS S31603. Obwohl sie teurer sind, weisen Rohre aus TP316/TP316L eine höhere Korrosionsbeständigkeit als solche aus TP304/TP304L auf. Sie eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen in korrosiven chemischen Prozessen, beispielsweise in der Tinten-, Viskose-, Fotochemikalien-, Papier-, Textil-, Bleichmittel- und Gummiindustrie.
Herstellung & Wärmebehandlung
Nahtlose Rohre aus ASTM A312 TP316/TP316L müssen in einem Verfahren hergestellt werden, das in keiner Produktionsphase Schweißarbeiten vorsieht; geschweißte Rohre müssen mittels eines automatischen Schweißverfahrens ohne Zugabe von Schweißzusatzwerkstoff während des Schweißprozesses hergestellt werden.TP316/ TP316L RohrDie Wärmebehandlung erfolgt durch Lösungsglühen, bei dem das Rohr auf eine Temperatur von mindestens 1040 °C (1900 °F) erhitzt und lange genug gehalten wird, damit alle Chromcarbide vollständig austenitisiert bzw. aufgelöst werden. Anschließend erfolgt eine Wasserkühlung oder eine schnelle Abkühlung auf andere Weise, um die Ausscheidung von Carbiden an den Korngrenzen zu verhindern. TP316L neigt im Vergleich zu TP316 weniger zur Ausscheidung von Chromcarbiden, da sein Kohlenstoffgehalt niedrig genug ist, um die interkristalline Carbidbildung zu reduzieren. Dies kann zu einer geringeren Sensibilisierung führen und somit Schweißen, Brennschneiden und andere Warmumformverfahren begünstigen.
Anforderungen an die chemische Zusammensetzung
| Element | Zusammensetzung, % TP316 | Zusammensetzung, % TP316L |
| C | ≤0,08 | ≤0,035 |
| Mn | ≤2,00 | ≤2,00 |
| P | ≤0,045 | ≤0,045 |
| S | ≤0,030 | ≤0,030 |
| Si | ≤1,00 | ≤1,00 |
| Cr | 16,0–18,0 | 16,0–18,0 |
| Ni | 10,0-14,0 | 10,0-14,0 |
| Mo | 2.00-3.00 | 2.00-3.00 |
*Basierend auf einer Produktanalyse.
Mechanische Eigenschaften
| Zugfestigkeitsanforderungen | TP316 | TP316L |
| Zugfestigkeit min. MPa [ksi] | 515 [75] | 485 [70] |
| Streckgrenze min. MPa [ksi] | 205 [30] | 170 [25] |
| Verlängerung in 2″, min, % (*L) | 35 | 35 |
| Verlängerung in 2″, min, %(*T) | 25 | 25 |
*L: Längsstreckung; *T: Querstreckung.
Größen, Abmessungen und Toleranzen
| NPS | *t/D | Toleranz, % vom Nennwert | |
| 1/8″~2,5″ | Alle | +20,0 | -12,5 |
| 3″~18″ | ≤5% | +22,5 | -12,5 |
| 3″~18″ | >5% | +15,0 | -12,5 |
| ≥20“ Wild. | Alle | +17,5 | -12,5 |
| ≥20“ smls | ≤5% | +22,5 | -12,5 |
| ≥20“ smls | >5% | +15,0 | -12,5 |
*t: nominelle Wandstärke; D: bestellter Außendurchmesser.
Nahtlose Rohre nach ASTM A312 TP316/TP316L sind üblicherweise in Größen von 1/2″ bis 24″ erhältlich, geschweißte Rohre nach ASTM A312 TP316/TP316L in Größen von 1-1/2″ bis 48″. Die Wandstärken entsprechen ASME B36.10M oder ASME B36.19M. Die Rohre werden üblicherweise in Längen von 6,096 m (20′), 12,19 m (40′), 6 m und 12 m usw. geliefert. Die Rohre dürfen die angegebene Länge nicht unterschreiten und die Wandstärke darf die angegebene Länge um maximal 0,25″ [6 mm] überschreiten.
Inspektion und Prüfungen
Sichtprüfung, Maßprüfung, chemische PMI-Analyse, Zugversuch, Abflachungsversuch, Biegeversuch, Wirbelstromprüfung, Ätzprüfung, Röntgenprüfung (bei geschweißten Rohren), interkristalline Korrosionsprüfung (auf Anfrage).
Veröffentlichungsdatum: 14. Januar 2022