Zunächst ist entsprechend den spezifischen Gegebenheiten des Durchmessers und der Rohrleitung die geeignete Verbindungsmethode auszuwählen.
1. Schweißen: Beginnen Sie die Installation zum geeigneten Zeitpunkt entsprechend dem Baufortschritt. Befestigen Sie die Halterung im Voraus, erstellen Sie eine Skizze entsprechend den tatsächlichen Abmessungen und fertigen Sie die Rohrleitung vor, um die Anzahl der Rohrverbindungsstücke zu reduzieren. Schweißen Sie so viele Totstellen wie möglich. Das Rohr sollte im Voraus begradigt und die Öffnung bei Installationsunterbrechungen verschlossen werden. Falls die Konstruktion ein zusätzliches Gehäuse erfordert, ist dieses während der Installation anzubringen. Halten Sie die Schnittstelle gemäß den Konstruktions- und Geräteanforderungen frei und verschließen Sie den Stopfen ordnungsgemäß. Arbeiten Sie unter Druck.
2. Gewindeverbindung: Das Rohrgewinde wird maschinell geschnitten. Bei Rohren mit Durchmessern von 1/2″ bis 3/4″ kann das Gewinde manuell geschnitten werden. Nach dem Gewindeschneiden muss die Düse gereinigt und glatt gehalten werden. Der Gewindebruch darf 10 % der Gesamtgewindegänge nicht überschreiten. Die Verbindung muss fest sitzen, am Gewindegrund dürfen keine Gewindegänge freiliegen, die freiliegende Gewindespitze darf maximal 2-3 Gewindegänge aufweisen und muss gut korrosionsgeschützt sein.
3. Flanschverbindung: Flanschverbindungen sind für die Verbindung von Rohren und Ventilen erforderlich. Flansche lassen sich in Flachschweißflansche, Stumpfschweißflansche usw. unterteilen. Die Flansche werden als Fertigprodukte ausgewählt. Der Flansch steht senkrecht zur Rohrmittellinie, und die Rohrmündung darf nicht über die Dichtfläche des Flansches hinausragen. Die Befestigungsschrauben des Flansches sind vor der Verwendung mit Schmieröl einzupinseln und 2-3 Mal festzuziehen. Die sichtbare Schraubenlänge darf die Hälfte des Schraubendurchmessers nicht überschreiten. Die Mutter muss auf derselben Seite sitzen, und die Flanschdichtung darf nicht in das Rohr hineinragen. Es dürfen sich keine geneigten Dichtflächen und nicht mehr als zwei Dichtflächen in der Mitte des Flansches befinden.
Zweitens. Korrosionsschutz: Zwei Schichten Silberpulver werden auf die Außenseite des verzinkten Rohrs aufgetragen, und zwei Schichten Asphalt werden auf die Außenseite des verzinkten Rohrs aufgetragen.
Drittens. Vor der Verlegung und Installation der Rohrleitung muss der Innenraum gereinigt werden, um zu verhindern, dass Schweißschlacke und andere Verunreinigungen in die Rohrleitung gelangen. Die installierte Rohrleitung muss umwickelt und abgedichtet werden.
Viertens. Nach Abschluss der Bauarbeiten muss das gesamte System einer hydrostatischen Druckprüfung unterzogen werden. Der Druck im Bereich der Trinkwasserversorgung beträgt 0,6 MPa, und der Druckabfall innerhalb von fünf Minuten darf 20 kPa nicht überschreiten; damit ist die Prüfung bestanden.
Veröffentlichungsdatum: 28. November 2023