Während des Produktionsprozesses vonEdelstahl geschweißtes Rohr, Zwischenwärmebehandlung und Fertigwärmebehandlung durchgeführt werden.Da eine glänzende Oberfläche ohne Oxidation erhalten werden kann, entfällt der herkömmliche Beizprozess.Der Einsatz dieses Wärmebehandlungsverfahrens verbessert nicht nur die Qualität des geschweißten Stahlrohrs, sondern überwindet auch die durch das Beizen verursachte Umweltbelastung.
Gemäß dem aktuellen weltweiten Entwicklungstrend werden blanke Durchlauföfen für geschweißte Edelstahlrohre in drei Typen unterteilt:
1. Heller Wärmebehandlungsofen mit Rollenboden.Dieser Ofentyp eignet sich für die Wärmebehandlung von Groß- und Stückstahlrohren mit einer Leistung von mehr als 1,0 t pro Stunde.Als Schutzgase können hochreiner Wasserstoff, Ammoniak und andere Schutzgase verwendet werden.Ein Konvektionssystem kann bereitgestellt werden, um das Stahlrohr schnell abzukühlen.
2. Glänzender Wärmebehandlungsofen vom Maschenbandtyp.Dieser Ofentyp eignet sich für dünnwandige Stahlrohre mit kleinem Durchmesser und einer Leistung von etwa 0,3 bis 1,0 t pro Stunde.Die Länge des verarbeiteten geschweißten Edelstahlrohrs kann 40 Meter erreichen, und es können auch gewickelte Kapillaren verarbeitet werden.
3. Heller Wärmebehandlungsofen vom Typ Muffelofen.Das Stahlrohr wird auf dem durchgehenden Griffrahmen installiert und im Muffelrohr erhitzt, wodurch hochwertige dünnwandige Stahlrohre mit kleinem Durchmesser zu geringeren Kosten verarbeitet werden können und die Leistung pro Stunde etwa 0,3 t oder mehr beträgt.
Geschweißte Edelstahlrohre erfordern eine Infiltration, keine Oxideinschlüsse und die Wärmeeinflusszone ist so klein wie möglich.Das Wolfram-Inertgas-Schweißen mit Wolfram-Argon-Lichtbogen hat eine gute Anpassungsfähigkeit, eine hohe Schweißqualität und eine gute Penetrationsleistung.Die Produkte werden häufig in der Chemie-, Nuklear-, Lebensmittel- und anderen Industrien eingesetzt.
Postzeit: 26. Dezember 2022