El transporte por oleoductos, como un medio eficiente de transporte especial, ha jugado un papel cada vez más importante en el transporte de petróleo y gas y otros campos.En la actualidad, las tuberías de transporte nacionales de gran diámetro se construyen principalmente detubos de acero soldados en espiral.Para garantizar el funcionamiento confiable de la tubería de transporte, la calidad de la tubería de acero en espiral utilizada debe garantizarse estrictamente.Por lo tanto, investigar y adoptar un sistema efectivo de detección automática de defectos por ultrasonidos en línea se ha convertido en una elección inevitable para las empresas de producción de tubos de acero.En comparación con países extranjeros, el nivel de equipos de prueba en mi país es relativamente atrasado.La prueba de costuras de soldadura de tuberías de acero se lleva a cabo mediante equipos manuales o semiautomáticos.posibles defectos.En las actividades de licitación internacional, las empresas de producción de tubos de acero que participan en la licitación generalmente deben tener medidas de prueba relativamente completas.Aunque algunas empresas han gastado grandes sumas de dinero para importar algunos equipos de prueba automáticos del extranjero, debido a las limitaciones de la producción nacional y las condiciones de apoyo de las pruebas, otras El efecto de uso a menudo no es ideal, lo que hace que muchos equipos importados estén inactivos, desperdiciando mucho de dinero.La situación actual limita en gran medida la competitividad internacional de los fabricantes nacionales de tubos de acero.
Debido a su proceso de fabricación maduro y bajo costo, la tubería de acero en espiral es un tipo de tubería de acero que se utiliza principalmente en tuberías de transporte de fluidos.En la actualidad, la formación continua y la soldadura por arco sumergido se utilizan generalmente para fabricar tubos de acero en espiral.Hay dos tipos de métodos de formación: tipo de cojinete interior y tipo de abrazo exterior.Dado que estos dos métodos de formación generalmente no son suficientes para formar, la tubería de acero tendrá una gran tensión residual después de la fabricación, lo que reduce la capacidad de carga de presión de la tubería de acero.Después del análisis teórico, se proporciona la fórmula para calcular la tensión residual de la tubería de acero en caso de formación insuficiente, y se mide la tensión residual de la tubería de acero en espiral con soporte interior para verificar la exactitud de la fórmula para calcular la tensión residual. dada en este trabajo.La fabricación y aplicación de
Los ensayos no destructivos de soldaduras de tuberías de acero siempre han sido un problema importante que es difícil de resolver y necesita ser resuelto con urgencia.Es urgente desarrollar equipos automáticos de ensayo de soldaduras adecuados a las condiciones productivas de nuestro país.Se utilizan diferentes métodos ultrasónicos para la detección de fallas en tuberías de acero, y la precisión de la detección de fallas varía mucho.Debido a la diferencia en la geometría del cordón de soldadura y la incertidumbre formada por varios defectos compuestos, es difícil automatizar la detección ultrasónica de fallas en las tuberías de acero y la influencia de los factores humanos también es grande.Cómo mejorar la validez y confiabilidad de los resultados de la detección de fallas se ha convertido en el enfoque de la detección automática ultrasónica de fallas en tuberías de acero.Después de la investigación y la investigación y muchos años de experiencia en la detección de fallas en tuberías de acero, se ha desarrollado un sistema de detección de fallas por ultrasonidos totalmente digital que integra un sistema de seguimiento de sonda preciso, tecnología de un solo chip y funciones de procesamiento de señales de computadora bajo el estado espiral del acero. tubería.En comparación con los detectores de fallas tradicionales, el sistema de detección automática de fallas ultrasónica digital en línea de tubería de acero en espiral tiene las siguientes ventajas: (1) Velocidad de detección rápida, detección automática, cálculo, registro, compensación automática de profundidad y configuración automática de sensibilidad.(2) La precisión de detección es alta.El sistema realiza adquisición, cuantificación, cálculo y discriminación de datos a alta velocidad en la señal analógica, y su precisión de detección puede ser mayor que los resultados de detección de los instrumentos tradicionales.(3) Inspección de registros y archivos, el detector de fallas ultrasónico digital puede proporcionar registros de inspección e imágenes de defectos.(4) Alta confiabilidad y buena estabilidad, puede recopilar y almacenar datos de manera integral y objetiva, y realizar procesamiento o posprocesamiento en tiempo real de los datos recopilados, y analizar la señal en el dominio del tiempo, el dominio de la frecuencia o la imagen, y también a través de El reconocimiento de modo califica la calidad de las piezas de trabajo, lo que reduce la influencia de los factores humanos y mejora la confiabilidad y la estabilidad de la recuperación.(5) El sensor de seguimiento de la cámara CCD se utiliza para el seguimiento de costuras, lo que tiene las ventajas de una alta sensibilidad de detección, sin miedo al agua, sin miedo al aire, simple y confiable, etc.
Los tubos de acero soldados en espiral se utilizan ampliamente en proyectos petroquímicos, redes de tuberías de calor y suministro de agua y drenaje urbanos, especialmente en tuberías de petróleo y gas natural de larga distancia.Casi todas las redes de oleoductos y gasoductos utilizan tubos de acero soldados en espiral, que tienen una alta seguridad, durabilidad y racionalidad económica.Dado que el diámetro de la tubería de acero soldada en espiral generalmente no está limitado por el ancho de la placa, se puede fabricar con placas de varias especificaciones.
Hora de publicación: 29-mar-2023