파동 감지 기술직선 이음매 강관용접 이음매 검사는 최근 몇 년 동안 점차 부상하고 있는 기술로, 직선 이음매 강관의 안정성 향상에 매우 중요한 의미를 지닙니다. 직선 이음매 강관의 이음매 파형 검사의 구체적인 적용 사례와 일반적인 문제점에 대해 자세히 소개하겠습니다.
먼저, 용접에서 흔히 발생하는 결함에는 무엇이며, 각각은 어떻게 발생하는가? 용접에서 흔히 발생하는 결함으로는 기공, 슬래그 혼입, 불완전 용입, 불완전 용융 및 균열 등이 있다.
1. 기공은 용접 과정에서 용접 풀이 고온일 때 과도한 가스 또는 야금 반응으로 생성된 가스를 흡수하여 용접 금속에 형성되는 빈 공간입니다. 이러한 가스는 냉각 및 응고 전에 빠져나가지 못하고 형성됩니다. 기공 형성의 주된 원인은 용접 전에 전극이나 플럭스가 충분히 건조되지 않았거나 용접 표면의 이물질이 제거되지 않았기 때문입니다.
2. 불완전 용입이란 용접 이음매 뿌리 부분의 모재가 완전히 용입되지 않는 현상을 말합니다. 주된 원인은 용접 전류가 너무 작거나, 박리 속도가 너무 빠르거나, 용접 규격이 부적절한 경우입니다.
3. 미융착이란 용가재와 모재 사이 또는 용가재끼리 융합되지 않은 상태를 말합니다. 미융착의 주요 원인은 홈이 깨끗하지 않거나, 스트립 이송 속도가 너무 빠르거나, 용접 전류가 너무 작거나, 용접봉 각도가 부적절한 경우입니다.
4. 슬래그 개재물: 용접 후 용접 금속에 남아 있는 슬래그 또는 비금속 개재물을 말합니다. 슬래그 개재물의 주요 원인은 용접 전류가 너무 작거나, 용접 속도가 너무 빠르거나, 세척이 제대로 되지 않아 슬래그 또는 비금속 개재물이 충분히 부유하지 못하기 때문입니다.
5. 균열: 용접 중 또는 용접 후 용접부 또는 모재의 열영향부에서 부분적으로 발생한 균열을 말합니다. 균열은 발생 원인에 따라 열 균열, 냉 균열, 재가열 균열로 나눌 수 있습니다. 열 균열은 용접 중 부적절한 용접 공정으로 인해 발생하며, 냉 균열은 과도한 용접 응력, 용접봉 플럭스의 높은 수소 함량, 또는 용접부의 과도한 강성 차이로 인해 발생합니다. 따라서 지연 균열이라고도 합니다. 재가열 균열은 일반적으로 용접 후 용접부를 재가열(응력 제거 열처리 또는 기타 가열 공정)하여 발생하는 균열입니다.
둘째, 용접 이음매 파동 결함 탐지에서 전단파 결함 탐지가 자주 사용되는 이유는 무엇입니까?
용접부의 기공과 슬래그 개재물은 3차원 결함으로 비교적 유해성이 낮습니다. 반면 균열, 불완전 용입, 불완전 용융은 평면 결함으로 매우 유해합니다. 용접 결함 검출 시, 높은 보강재의 영향과 균열, 불완전 용입, 불완전 용융과 같은 위험한 결함은 검출 표면에 수직이거나 각도를 이루며 나타나는 경우가 많기 때문에 일반적으로 전단파 결함 검출법이 사용됩니다.
셋째, 전단파 결함 탐지 용접부를 사용할 때 프로브의 K 값을 선택하는 데 어떤 원칙을 적용해야 할까요? 프로브의 K 값 선택은 다음 세 가지 측면에서 고려해야 합니다.
1. 음파 빔이 용접 부위 전체를 스캔하도록 설정하십시오.
2. 음파의 중심선이 주요 위험 결함에 최대한 수직이 되도록 하십시오.
3. 충분한 결함 탐지 감도를 확보하십시오.
넷째, 용접 결함 탐지 시 각도 프로브의 기본 스캔 방법은 무엇이며, 각 방법의 주요 기능은 무엇입니까?
지그재그 검사는 전면, 후면, 좌우 및 모서리 스캔을 동시에 사용하는 스캔 방식으로, 프로브가 지그재그 형태로 이동하면서 용접 이음매의 결함을 검사할 수 있습니다.
좌우 스캐닝: 프로브가 용접 방향을 따라 평행하게 이동하는 스캐닝 방식입니다. 용접부의 세로 방향 결함 길이를 추정할 수 있습니다.
전면 및 후면 스캔을 통해 결함의 깊이와 높이를 추정합니다.
모서리 스캐닝: 결함의 방향성을 파악합니다.
앞뒤, 좌우, 모서리 스캔을 동시에 수행하여 상대적으로 큰 결함 에코를 찾아낼 수 있으며, 이를 통해 결함의 위치를 파악할 수 있습니다.
주변 스캔: 결함 형상 추론.
평행 검사, 경사 평행 검사 및 교차 스캔 검사: 용접부 및 열영향부의 횡방향 결함을 감지합니다.
탠덤 스캐닝: 결함 탐지 표면에 수직인 평면 결함을 탐지합니다.
다섯째, 용접 결함 검출에서 용접부 내 결함 위치를 어떻게 결정합니까? 용접 결함 검출에서 결함 파형이 발견되면 오실로스코프 화면상의 결함 파형 위치를 기준으로 실제 용접부에서의 결함 위치를 결정해야 합니다. 결함 위치 결정 방법은 다음과 같이 나뉩니다.
1. 음파 경로 위치 결정 방법: 기기가 음파 경로 1:n에 따라 스캔 속도를 조정할 때 결함 위치를 결정하는 데 사용됩니다.
2. 수평 위치 결정 방식: 기기가 수평 1:n 비율에 따라 스캔 속도를 조절할 때 결함 위치를 파악하는 데 사용됩니다.
3. 깊이 위치 결정 방법: 기기가 깊이에 따라 스캔 속도를 1:n으로 조정하는 방식으로 결함 위치를 결정합니다.
6. 용접 결함 검출에서 결함 표시 길이를 측정하는 방법에는 무엇이며, 각 방법은 어떤 상황에 적용됩니까? 결함 검출 시, 정량선 상 또는 그 위에 위치한 결함이 발견되면 결함 파동의 표시 길이를 측정해야 합니다.
JB/T4130.3-2005 표준은 결함파에 최고점이 하나만 있는 경우 6dB 방법을 사용하여 표시된 길이를 측정하도록 규정하고 있습니다. 결함파에 최고점이 여러 개 있고 종점의 파고가 II 영역에 있는 경우 종점 6dB 방법을 사용하여 표시된 길이를 측정하도록 규정하고 있습니다.
게시 시간: 2023년 3월 20일