파이프 피팅팔꿈치, 티, 감속기 및 기타 파이프 피팅을 만들기 위해 다양한 제조 절차를 사용하여 만들어집니다.매끄러운 파이프 및 용접 강관은 필러 함량이 있는 피팅을 만드는 데 사용됩니다(ERW 및 EFW 파이프는 구성된 피팅에 사용할 수 없음).큰 직경의 플레이트 피팅을 사용할 수 있습니다.
다음은 단조 파이프 피팅 생산에 사용되는 몇 가지 다른 절차입니다.
1 – 모나카 또는 이중 용접 심 방법
2 – 유압 벌지 방식 – 냉간 성형
3 – 열간 성형 또는 압출 방법
4 – 캡의 딥 드로잉 방법
5 – 스터브 끝을 위한 플레어 방식
1 – 모나카 또는 이중 용접 심 방법
타일 팔꿈치를 만드는 데 가장 많이 사용되는 절차 중 하나입니다.한 쌍의 원재료 타일을 대칭으로 자른 후 밀고 용접하여 일본의 진미인 "모나카"를 연상시킵니다.이 방법은 직경이 1미터 이상인 다양한 재료와 거대한 물체에 적용될 수 있습니다.다양한 글로벌 요구 사항에 맞게 두 개의 이음매와 최신 용접 장비가 작동 중입니다.
2 – 유압 벌지 방식 – 냉간 성형
튜브를 원하는 형상으로 변환하기 위해 하이드로포밍 튜브에서 내부 압력 및 축방향 공급이 사용됩니다.작업 결과는 유한 요소 방법을 사용하여 예측할 수 있습니다.튜브 재료의 품질은 튜브 하이드로포밍 유한 요소 연구에서 가장 필수적인 매개변수 중 하나입니다.수압 팽창 시험과 인장 시험은 관형 물질의 특성을 평가하는 두 가지 방법입니다.실제 튜브 하이드로포밍에 가까운 조건에서 튜브 하이드로포밍을 위한 유한 요소 방법을 검사하기 위해 유압 벌지 검사를 사용하여 튜브 내용물의 매개변수를 결정해야 합니다.
3 – 열간 성형 또는 압출 방법
가열 압출은 성형 다이의 구멍을 통해 뜨거운 빌릿을 밀어내는 단조 기술입니다.이 문서에서는 비윤활 및 윤활 열간 압출에 대해 설명합니다.정방향 또는 명시적 압출과 역방향 또는 간접 압출은 윤활되지 않는 열간 압출의 두 가지 유형입니다.이 상황에서는 윤활이 필요합니다.이 윤활은 저온 압출의 유리 분말과 고온 압출의 흑연 또는 가솔린으로 달성되어야 합니다.열간 압출 재료가 널리 사용되는 반면 열간 압출에는 압출 기계의 비용 및 유지 관리를 포함하여 몇 가지 단점이 있습니다.
4 – 캡의 딥 드로잉 방법
가장 일반적인 캡 제작 기술 중 일부는 플레이트에서 원을 자르고 딥 드로우로 모양을 만드는 것입니다.딥 드로잉은 판금 블랭크를 직경의 절반보다 긴 원형 또는 불규칙한 모양으로 변환하는 기술입니다.딥 드로잉은 빈 금속을 튜브 주위에 감은 다음 성형 절단 다이를 통해 공급하는 것을 수반합니다.판금은 드로잉 프레스를 사용하여 다양한 모양으로 성형할 수 있으며 완성된 디자인은 블랭크를 어디에 두느냐에 따라 결정됩니다.딥 드로잉에 사용되는 금속은 가단성과 응력 및 변형에 대한 내성이 있어야 합니다.
5 – 스터브 끝을 위한 플레어 방식
플레어링은 Stub Ends 또는 Lap Joint Flanges를 만드는 데 사용됩니다.흐름 끝에서 플레어 또는 플랜지 면이 잘립니다.용접은 단조 블록이 최종 치수로 가공된 후 스터브 엔드를 만드는 데 자주 사용됩니다.
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게시 시간: 2022년 3월 10일