Accesorios de tuberiase fabrican utilizando una variedad de procedimientos de fabricación para crear codos, tes, reductores y otros accesorios para tuberías.La tubería lisa y el acero soldado se utilizan para hacer accesorios con contenido de relleno (los tubos ERW y EFW no se pueden usar para accesorios construidos).Hay disponibles accesorios de placa con diámetros grandes.
Los siguientes son algunos de los diferentes procedimientos que se utilizan en la producción de accesorios de tubería forjados:
1 – Método Monaka o Doble cordón de soldadura
2 – Método de abultamiento hidráulico – Conformación en frío
3 – Método de extrusión o conformado en caliente
4 – Método de embutición profunda para tapas
5 – Método de abocardado para extremos de trozo
1 – Método Monaka o Doble cordón de soldadura
Uno de los procedimientos más utilizados para la realización de codos de tejas.Cada par de mosaicos de materia prima se empuja y se suelda después de cortarlos simétricamente, lo que nos recuerda la delicadeza japonesa "Monaka".Este método se puede aplicar a una variedad de materiales y objetos enormes con un diámetro de más de un metro.Cuenta con dos costuras y modernos equipos de soldadura en funcionamiento para adaptarse a diversos requisitos globales.
2 – Método de abultamiento hidráulico – Conformación en frío
La presión interna y la alimentación axial se utilizan en el tubo de hidroformado para transformar un tubo en la forma deseada.Las consecuencias de la operación se pueden predecir utilizando el método de elementos finitos.Las cualidades de los materiales de los tubos son uno de los parámetros más esenciales en el estudio de elementos finitos de hidroformado de tubos.El ensayo de abombamiento hidráulico y el ensayo de tracción son dos métodos para evaluar las características de las sustancias tubulares.Los parámetros del contenido del tubo deben determinarse utilizando una verificación de abultamiento hidráulico para examinar el método de elementos finitos para el hidroformado de tubos en una condición que se acerque al hidroformado de tubos real.
3 – Método de extrusión o conformado en caliente
La extrusión en caliente es una técnica de forjado que consiste en forzar un tocho caliente a través del orificio de una matriz moldeada.Este artículo analiza la extrusión en caliente lubricada y no lubricada.La extrusión directa o abierta y la extrusión inversa o indirecta son los dos tipos de extrusión en caliente no lubricados.En esta situación se requiere lubricación.Esta lubricación debe lograrse con polvo de vidrio en las extrusiones a menor temperatura y con grafito o gasolina en las extrusiones a mayor temperatura.Si bien los materiales extruidos en caliente son populares, la extrusión en caliente tiene algunas desventajas, incluido el costo y el mantenimiento de la maquinaria de extrusión.
4 – Método de embutición profunda para tapas
Algunas de las técnicas más comunes para hacer gorras implican cortar un círculo de un plato y darle forma con un dibujo profundo.La embutición profunda es una técnica para transformar piezas brutas de chapa en formas circulares o irregulares de más de la mitad de su diámetro.La embutición profunda implica envolver metal en blanco alrededor de un tubo y luego alimentarlo a través de un troquel de corte de moldeo.La lámina de metal se puede moldear en varias formas utilizando una prensa de dibujo, y el diseño final está determinado por el lugar donde se colocan los espacios en blanco.El metal utilizado en la embutición profunda debe ser maleable y resistente a la tensión y la deformación.
5 – Método de abocardado para extremos de trozo
El ensanchamiento se utiliza para crear extremos de muñón o bridas de juntas traslapadas.Se talla una cara abocinada o brida en el extremo del flujo.La soldadura se utiliza con frecuencia para crear los extremos del trozo después de que el bloque de forja se haya maquinado hasta la dimensión final.
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Hora de publicación: 10-mar-2022