1. 잘못된 면. 이는 용접 전 단계에서 흔히 발생하는 문제이며, 잘못된 면이 허용 오차 범위를 벗어나면 제품의 품질 저하 또는 폐기로 직결됩니다.직선 이음매 강관따라서 용접 전 단계에서 정렬 불량량을 엄격하게 제어해야 합니다. 강관 슬래브 전체 또는 절반 이상에서 정렬 불량 및 허용 오차 초과가 발생하는 경우는 일반적으로 다음과 같은 원인 때문입니다.
1) 앞솔기 조정이 되어 있지 않습니다.
2) 이음매 압력 롤러의 조정이 제대로 되어 있지 않음(압력 롤러의 원주각이 잘못되었거나, 튜브 블랭크의 중심선이 축이 아니거나, 좌우 압력 롤러가 비대칭이거나, 상대 압력 롤러의 반경 방향 연장이 일치하지 않음), 압력 원이 형성되지 않음;
3) 사전 굽힘 모서리가 제자리에서 사전 굽힘되지 않아 보드의 모서리가 직선 모서리 현상으로 인해 발생합니다. 튜브 블랭크의 앞면이나 뒷면이 허용 오차 범위를 벗어난 정렬 불량을 보이는 경우, 일반적으로 다음과 같은 원인 때문입니다. a) 입구 및 출구 롤러의 위치가 잘못된 경우; b) 링 프레임의 중심이 잘못된 경우; 롤 위치 편차;
4) 성형 상태가 좋지 않음 (성형된 튜브 블랭크의 양쪽 높이 차이가 큼);
5) 개구부 솔기 폭이 150mm를 초과합니다.
6) 유압 시스템의 압력 변동으로 인해;
2. 후면 용접 돌출부 및 용접 관통. 후면 용접 돌출부는 시간이 많이 소요되어 생산 공정의 정상적인 진행에 지장을 줄 수 있으며, 그렇지 않을 경우 내부 용접의 형상 및 내부 용접 이음매의 추적성에 영향을 미칠 수 있습니다. 용접 관통은 내부 및 외부 용접에 영향을 미치며, 충진 처리가 필요합니다. 후면 용접 돌출부 및 용접 관통의 원인은 일반적으로 다음과 같습니다. ① 접합 불량 또는 유압 시스템 압력 부족; ② 성형 불량 및 원형도 편차 심함; ③ 용접 전 공정 매개변수의 부적절한 선택. 용접 전류와 아크 전압은 적절한 용접 속도와 함께 설정해야 합니다. 라인 에너지가 너무 크거나 용접 속도가 너무 낮으면 후면 용접 돌출부 및 용접 관통이 발생하기 쉽습니다.
3. 기공. 용접 전 용접부의 기공은 내외부 용접부에 내부 결함을 유발합니다. 용접 전 용접부의 기공은 일반적으로 다음과 같은 원인으로 발생합니다. ① 수분 함량, 불충분한 압력 유량 등과 같은 불량한 보호 가스; ② 용접 토치의 부분적인 막힘으로 인한 불균일한 가스 보호 및 유해 가스 발생; ③ 홈의 녹, 오일 오염 등.
4. 불량 용접 형성. 불량 용접 형성은 후속적인 내부 및 외부 용접 트래킹에 영향을 미치고, 용접 공정의 안정성을 저해하여 궁극적으로 용접 품질에 영향을 미칩니다. 용접 이음매 형성은 선 에너지, 용접 전류, 아크 전압, 용접 속도 증가, 용접 침투 깊이 및 용융 폭 감소와 밀접한 관련이 있으며, 이러한 요소들이 불량 용접 형성을 초래합니다. 불량 용접 형성은 용접부에 기공이 발생할 때 흔히 나타납니다.
5. 비산. 용접 전 단계에서 발생하는 비산은 강관의 표면이나 홈을 태우기 쉽고, 용접 및 강관 외표면에 악영향을 미칠 수 있습니다. 비산의 주요 원인은 보호 가스 조성이나 공정 매개변수가 잘못되었기 때문이며, 보호 가스 중 아르곤의 비율을 조정해야 합니다.
게시 시간: 2023년 4월 18일