나선형 강관 표면 결함 형성의 두 가지 가능성

표면 결함이 형성되는 데에는 두 가지 가능성이 있습니다.나선형 강관첫째는 변형 과정에서 재료 자체의 가소성이 좋지 않아 균열과 바깥쪽으로 접힘이 발생하는 것입니다.

1. 열 모의 인장 시험 결과 및 분석: 재료의 고온 소성 변형을 연구하기 위해 일련의 열 모의 인장 시험을 수행하였다.
900~1200°C는 9Ni강의 고가소성 영역이며, 이 온도 범위에서 인장 변형률은 90% 이상에 달할 수 있음을 알 수 있습니다. 파이프 압연의 각 단계별 변형량과 변형 온도를 비교해 보면, 천공 및 횡압연 두 공정 모두 고가소성 영역에 속하며, 변형량은 재료의 변형 능력보다 훨씬 작다는 것을 쉽게 알 수 있습니다. 최종 사이징 공정의 온도가 900°C보다 낮더라도, 앞서 분석한 바와 같이 파이프 본체 표면의 결함은 사이징 전에 발생합니다. 따라서 이 압연에서 발생하는 작은 외측 주름과 균열은 재료 자체의 낮은 가소성 때문이 아니라고 볼 수 있습니다.

2. 고온 산화 시험 결과 및 분석: 1100°C에서 다양한 시간 동안 산화시킨 시료의 형태를 관찰한다.
산화된 시료 표면이 윤활 처리되었음에도 불구하고, 1시간 후 산화층과 금속 계면 사이에 미세한 결정립계 산화가 나타나는 것을 확인할 수 있다. 산화 시간이 길어짐에 따라 결정립계 산화 깊이는 더욱 깊어지며, 이 시점에서 결정립계 산화 속도가 산화층 상 금속의 내부 구동 속도보다 빨라진다. 결정립계 산화 깊이가 일정 수준에 도달하면 산화 시간이 길어짐에 따라 산화층의 두께는 더욱 증가하지만, 결정립계 산화 깊이는 더 이상 증가하지 않는다. 이는 결정립계 산화 속도와 산화층 상 금속의 내부 촉진 속도가 이 시점에서 균형을 이루었음을 보여준다.