표면 결함의 형성에는 두 가지 가능성이 있습니다.나선형 강관: 하나는 재료 자체의 가소성이 변형 과정에서 좋지 않아 균열 및 외향 접힘이 발생한다는 것입니다.균열 및 주름.
1. 열 모의 인장 시험 결과 및 분석: 재료의 고온 소성을 연구하기 위해 일련의 열 모의 인장 시험이 수행되었습니다.
900-1 200 ° C는 9Ni 강철의 높은 가소성 영역이며 인장 변형은 90% 이상에 도달할 수 있습니다.파이프 롤링의 각 단계의 변형량과 변형 온도를 비교하면 피어싱과 크로스 압연의 두 공정이 높은 소성 영역에 있고 변형량이 변형 용량보다 훨씬 작다는 것을 쉽게 알 수 있습니다. 재료.사이징 공정의 마지막 단계의 온도는 900℃보다 낮지만 이전 분석에서는 파이프 본체 표면의 결함이 사이징 전에 형성되는 것으로 나타났습니다.따라서 이 압연에서 외부로 작은 접힘과 균열은 재료 자체의 열악한 가소성으로 인해 발생하지 않는다고 생각할 수 있습니다.
2. 고온 산화 시험 결과 및 분석: 1100°C에서 산화된 샘플의 형태를 관찰합니다.
산화된 시료의 표면은 윤활되어 있지만 1시간 후에 산화물층과 금속 계면 사이에 미립자 경계 산화가 나타나는 것을 볼 수 있다.산화시간이 길어질수록 입계의 산화깊이는 더욱 깊어진다.이때 입계 산화율은 산화층 상 금속의 내부 구동율보다 크다.입계 산화 깊이가 일정 수준에 도달하면 산화 시간의 연장에 따라 산화층의 두께가 더욱 증가하지만 입계 산화 깊이는 더 이상 진행되지 않는다.이 시점에서 입계 산화 속도와 산화물 층 상 금속의 내부 촉진 속도가 균형에 도달했음을 알 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 2월 10일