Kaedah pemprosesan utama bagipaip keluli berdiameter besarialah: keluli tempa: kaedah pemprosesan tekanan yang menggunakan daya hentaman salingan tukul tempa atau tekanan mesin tekan untuk mengubah benda kerja kosong kepada bentuk dan saiz yang kita perlukan. Penyemperitan: Ia adalah kaedah pemprosesan untuk keluli untuk meletakkan logam dalam kotak penyemperitan tertutup dan mengenakan tekanan pada satu hujung untuk membuat logam terkeluar dari lubang acuan yang ditentukan untuk mendapatkan produk siap dengan bentuk dan saiz yang sama. Ia kebanyakannya digunakan untuk pengeluaran keluli logam bukan ferus. Penggelek: Kaedah pemprosesan tekanan di mana bilet logam keluli melalui jurang antara sepasang gulungan berputar (pelbagai bentuk), dan keratan rentas bahan dikurangkan dan panjangnya ditambah disebabkan oleh mampatan gulungan. Keluli tarik: Ia adalah kaedah pemprosesan di mana benda kerja kosong logam tergelek (jenis, paip, produk, dsb.) ditarik melalui lubang acuan untuk mengurangkan keratan rentas dan menambah panjang. Kebanyakannya digunakan untuk kerja sejuk. Paip keluli berdiameter besar terutamanya disiapkan oleh pengurangan tegangan dan penggelekan berterusan logam asas berongga tanpa mandrel. Dokumen penetapan piawaian untuk pengeluaran paip keluli berdiameter besar menunjukkan bahawa terdapat sisihan yang dibenarkan dalam pembuatan dan pengeluaran paip keluli berdiameter besar: sisihan panjang yang dibenarkan: sisihan panjang yang dibenarkan bagi bar keluli apabila dihantar mengikut panjang yang ditentukan tidak boleh melebihi +50mm. Darjah dan hujung lenturan: Ubah bentuk lenturan bar keluli lurus tidak boleh menjejaskan penggunaan biasa, dan jumlah darjah lenturan tidak boleh melebihi 40% daripada jumlah panjang bar keluli; hujung bar keluli hendaklah dipotong lurus, dan ubah bentuk setempat tidak boleh menjejaskan penggunaan. Panjang: bar keluli biasanya dihantar mengikut panjang tetap, dan panjang penghantaran khusus hendaklah dinyatakan dalam kontrak; apabila bar keluli dihantar dalam gegelung, setiap gegelung hendaklah satu bar keluli, dan 5% daripada gegelung dalam setiap kelompok dibenarkan terdiri daripada dua komposisi bar keluli. Berat dan diameter plat dirundingkan dan ditetapkan oleh pihak penawaran dan permintaan.
Penerangan tentang panjang paip keluli berdiameter besar:
1. Panjang biasa (juga dikenali sebagai panjang tidak tetap): Sebarang panjang dalam julat panjang yang ditentukan oleh standard dan tanpa keperluan panjang tetap dipanggil panjang biasa. Sebagai contoh, piawaian paip struktur menetapkan paip keluli tergelek panas (penyemperitan, pengembangan) 3000mm~12000mm; paip keluli ditarik sejuk (digulung) 2000mm~10500mm.
2. Panjang kepada panjang: Panjang kepada panjang hendaklah berada dalam julat panjang biasa, iaitu dimensi panjang tetap tertentu yang diperlukan dalam kontrak. Walau bagaimanapun, adalah mustahil untuk memotong panjang potong kepada panjang dalam operasi sebenar, jadi piawaian menetapkan nilai sisihan positif yang dibenarkan untuk panjang potong kepada panjang.
3. Panjang pembaris dua kali: Panjang pembaris dua kali hendaklah dalam julat panjang biasa. Panjang pembaris tunggal dan gandaan jumlah panjang hendaklah dinyatakan dalam kontrak (contohnya, 3000mm×3, iaitu gandaan 3000mm, dan jumlah panjang ialah 9000mm). Dalam operasi sebenar, sisihan positif yang dibenarkan sebanyak 20mm hendaklah ditambah kepada jumlah panjang, ditambah dengan elaun potong harus ditinggalkan untuk setiap panjang pembaris tunggal. Jika tiada spesifikasi bagi sisihan panjang dan elaun pemotongan dalam piawaian, ia harus dirundingkan oleh kedua-dua pembekal dan pembeli dan dinyatakan dalam kontrak. Skala dua panjang adalah sama dengan panjang tetap, yang akan mengurangkan hasil perusahaan pengeluaran. Oleh itu, adalah munasabah bagi perusahaan pengeluaran untuk menaikkan harga, dan julat kenaikan harga adalah sama dengan kenaikan panjang tetap.
4. Panjang julat: Panjang julat adalah dalam julat panjang biasa. Apabila pengguna memerlukan panjang julat tetap, ia mesti dinyatakan dalam kontrak.
Sifat mekanikal paip keluli berdiameter besar:
1. Kekuatan tegangan: tegasan (σ) yang diperoleh oleh luas keratan rentas asal (So) sampel daripada daya (Fb) yang ditanggung oleh sampel apabila ia patah semasa proses regangan dipanggil kekuatan tegangan (σb), unitnya ialah N/mm2 (MPa). Ia mewakili keupayaan maksimum bahan logam untuk menahan kerosakan di bawah tegangan.
2. Takat alah: Bagi bahan logam dengan fenomena alah, tegasan apabila sampel boleh terus memanjang tanpa meningkatkan daya (kekal malar) semasa proses regangan dipanggil takat alah. Jika daya menurun, takat alah atas dan bawah harus dibezakan. Unit takat alah ialah N/mm2 (MPa).
3. Pemanjangan selepas putus: Dalam ujian tegangan, peratusan peningkatan panjang panjang tolok selepas sampel dipecahkan dan panjang tolok asal dipanggil pemanjangan. Dinyatakan dalam σ, unitnya ialah %. Parameter proses utama paip kimpalan jahitan lurus frekuensi tinggi termasuk input haba kimpalan, tekanan kimpalan, kelajuan kimpalan, sudut pembukaan, kedudukan dan saiz gegelung induksi, kedudukan impedans, dan sebagainya. Parameter ini mempunyai impak yang lebih besar untuk meningkatkan kualiti produk paip kimpalan frekuensi tinggi, kecekapan pengeluaran, dan kapasiti unit. Memadankan pelbagai parameter boleh membolehkan pengeluar memperoleh faedah ekonomi yang besar.
1. Input haba kimpalan: Dalam kimpalan paip kimpalan jahitan lurus frekuensi tinggi, kuasa kimpalan menentukan jumlah input haba kimpalan. Apabila keadaan luaran malar dan haba input tidak mencukupi, tepi jalur yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu kimpalan dan kekal malar. Struktur pepejal jenis ini membentuk kimpalan sejuk dan tidak dapat dicantumkan. Kekurangan pelakuran yang disebabkan oleh input haba kimpalan adalah terlalu kecil. Kekurangan pelakuran ini biasanya ditunjukkan sebagai kegagalan ujian perataan, pecahnya paip keluli semasa ujian hidraulik, atau keretakan jahitan kimpalan apabila paip keluli diluruskan. Ini adalah kecacatan yang serius. Di samping itu, input haba kimpalan juga akan terjejas oleh kualiti tepi jalur. Contohnya, apabila terdapat gerinda di tepi jalur, gerinda akan menyebabkan pencucuhan sebelum memasuki tempat kimpalan penggelek penyemperitan, mengakibatkan kehilangan kuasa kimpalan dan penurunan input haba. Kecil, mengakibatkan kimpalan tidak dicantumkan atau sejuk. Apabila haba input terlalu tinggi, tepi jalur yang dipanaskan melebihi suhu kimpalan, mengakibatkan terlalu panas atau terbakar berlebihan, dan kimpalan akan retak selepas ditekan, dan kadangkala logam cair akan terpercik dan membentuk lubang akibat kerosakan kimpalan. Lubang pasir dan lubang yang terbentuk oleh input haba yang berlebihan, kecacatan ini terutamanya ditunjukkan sebagai ujian perataan 90° yang tidak berkelayakan, ujian hentaman yang tidak berkelayakan, dan pecah atau kebocoran paip keluli semasa ujian hidraulik.
2. Tekanan kimpalan (pengurangan diameter): Tekanan kimpalan adalah parameter utama proses kimpalan. Selepas tepi jalur dipanaskan pada suhu kimpalan, atom logam digabungkan untuk membentuk kimpalan di bawah daya penyemperitan penggelek penyemperitan. Saiz tekanan kimpalan mempengaruhi kekuatan dan ketahanan kimpalan. Jika tekanan kimpalan yang dikenakan terlalu kecil, tepi kimpalan tidak dapat dicantumkan sepenuhnya, dan oksida logam sisa dalam kimpalan tidak dapat dilepaskan untuk membentuk rangkuman, yang akan mengurangkan kekuatan tegangan kimpalan dengan ketara, dan kimpalan akan mudah retak selepas ditekan; jika tekanan kimpalan yang dikenakan terlalu besar, kebanyakan logam yang mencapai suhu kimpalan akan diekstrusi, yang bukan sahaja mengurangkan kekuatan dan ketahanan kimpalan tetapi juga menghasilkan kecacatan seperti gerinda dalaman dan luaran yang berlebihan atau kimpalan pusingan. Tekanan kimpalan secara amnya diukur dan dinilai oleh perubahan diameter paip keluli sebelum dan selepas penggelek penyemperitan dan saiz dan bentuk gerinda. Kesan daya penyemperitan kimpalan pada bentuk gerinda. Penyemperitan kimpalan terlalu besar, percikan besar, dan logam cair yang diekstrusi lebih banyak, burr besar dan terbalik di kedua-dua belah kimpalan; jumlah penyemperitan terlalu kecil, hampir tiada percikan, dan burr kecil dan bertimbun; jumlah penyemperitan Apabila sederhana, burr yang diekstrusi tegak, dan ketinggiannya biasanya dikawal pada 2.5 ~ 3mm. Jika jumlah penyemperitan kimpalan dikawal dengan betul, sudut penyelarasan logam jahitan kimpalan adalah simetri dari atas ke bawah, kiri dan kanan, dan sudutnya ialah 55° ~ 65°. Logam menyelaraskan bentuk jahitan kimpalan apabila jumlah penyemperitan dikawal dengan betul.
3 Kelajuan kimpalan: Kelajuan kimpalan juga merupakan parameter utama proses kimpalan, yang berkaitan dengan sistem pemanasan, kelajuan ubah bentuk kimpalan, dan kelajuan penghabluran atom logam. Untuk kimpalan frekuensi tinggi, kualiti kimpalan meningkat dengan peningkatan kelajuan kimpalan, kerana pemendekan masa pemanasan menyempitkan lebar zon pemanasan tepi dan memendekkan masa untuk membentuk oksida logam; jika kelajuan kimpalan dikurangkan, bukan sahaja zon pemanasan menjadi lebih luas, iaitu, zon kimpalan yang terjejas haba menjadi lebih luas, dan lebar zon lebur berubah dengan haba input, dan gerinda dalaman yang terbentuk juga lebih besar. Lebar garisan gabungan pada kelajuan kimpalan yang berbeza. Apabila kimpalan pada kelajuan rendah, disebabkan oleh pengurangan input haba yang sepadan, ia akan menyebabkan kesukaran kimpalan. Pada masa yang sama, ia dipengaruhi oleh kualiti tepi papan dan faktor luaran lain, seperti kemagnetan impedans, saiz sudut bukaan, dan sebagainya, dan mudah menyebabkan beberapa kecacatan. Oleh itu, semasa kimpalan frekuensi tinggi, kelajuan kimpalan terpantas harus dipilih untuk pengeluaran mengikut spesifikasi produk di bawah syarat-syarat yang dibenarkan oleh kapasiti unit dan peralatan kimpalan.
4 Sudut pembukaan: Sudut pembukaan juga dipanggil sudut kimpalan V, yang merujuk kepada sudut antara tepi jalur sebelum penggelek penyemperitan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6. Biasanya, sudut pembukaan berbeza-beza antara 3° dan 6°, dan saiz sudut pembukaan terutamanya ditentukan oleh kedudukan penggelek panduan dan ketebalan helaian panduan. Saiz sudut V mempunyai pengaruh yang besar terhadap kestabilan kimpalan dan kualiti kimpalan. Apabila sudut V dikurangkan, jarak tepi jalur akan dikurangkan, supaya kesan jarak arus frekuensi tinggi diperkukuhkan, yang boleh mengurangkan kuasa kimpalan atau meningkatkan kelajuan kimpalan dan meningkatkan produktiviti. Jika sudut pembukaan terlalu kecil, ia akan menyebabkan kimpalan awal, iaitu, titik kimpalan akan dihimpit dan dicantumkan sebelum mencapai suhu, dan mudah untuk membentuk rangkuman dan kecacatan kimpalan sejuk dalam kimpalan, yang mengurangkan kualiti kimpalan. Walaupun penggunaan kuasa meningkat apabila sudut V ditingkatkan, ia boleh memastikan kestabilan pemanasan tepi jalur dalam keadaan tertentu, mengurangkan kehilangan haba tepi dan mengurangkan zon yang terjejas haba. Dalam pengeluaran sebenar, untuk memastikan kualiti kimpalan, sudut V biasanya dikawal pada 4°~5°.
5 Saiz dan kedudukan gegelung induksi: Gegelung induksi merupakan alat penting dalam kimpalan induksi frekuensi tinggi, dan saiz serta kedudukannya secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran. Kuasa yang dihantar oleh gegelung induksi ke paip keluli adalah berkadar dengan kuasa dua jurang permukaan paip keluli. Jika jurang terlalu besar, kecekapan pengeluaran akan berkurangan secara drastik. Jurang dipilih sekitar 10mm. Lebar gegelung induksi dipilih mengikut diameter luar paip keluli. Jika gegelung induksi terlalu lebar, kearuhannya akan berkurangan, voltan induktor juga akan berkurangan, dan kuasa output akan berkurangan; jika gegelung induksi terlalu sempit, kuasa output akan meningkat, tetapi kehilangan aktif tiub belakang dan gegelung induksi juga akan berkurangan. Meningkat. Secara amnya, lebar gegelung induksi ialah 1-1.5D (D ialah diameter luar paip keluli) yang lebih sesuai. Jarak antara hujung hadapan gegelung induksi dan pusat penggelek penyemperitan adalah sama atau sedikit lebih besar daripada diameter paip, iaitu, 1-1.2D lebih sesuai. Jika jaraknya terlalu besar, kesan jarak dekat sudut pembukaan akan berkurangan, mengakibatkan jarak pemanasan tepi yang terlalu panjang, supaya sendi pateri tidak dapat mencapai suhu kimpalan yang lebih tinggi; hayat perkhidmatan.
6 Fungsi dan kedudukan perintang: Rod magnet perintang digunakan untuk mengurangkan arus frekuensi tinggi yang mengalir ke belakang paip keluli, dan pada masa yang sama menumpukan arus untuk memanaskan sudut V jalur keluli untuk memastikan haba tidak akan hilang akibat pemanasan badan paip. Jika penyejukan tidak ada, rod magnet akan melebihi suhu Curie (kira-kira 300 ℃) dan kehilangan kemagnetannya. Tanpa perintang, arus dan haba teraruh akan tersebar di seluruh badan paip, meningkatkan kuasa kimpalan dan menyebabkan badan menjadi terlalu panas. Tiada kesan haba perintang dalam tiub kosong. Peletakan perintang mempunyai pengaruh yang besar pada kelajuan kimpalan, tetapi juga pada kualiti kimpalan. Amalan ini telah membuktikan bahawa apabila kedudukan hujung hadapan perintang betul-betul pada garis tengah penggelek penyemperitan, hasil perataan adalah yang terbaik. Apabila ia melebihi garis tengah penggelek pemerah dan memanjang ke sisi mesin penentu saiz, kesan merata akan berkurangan dengan ketara. Apabila ia kurang daripada garis tengah dan di sisi roller panduan, kekuatan kimpalan akan berkurangan. Kedudukannya ialah impedans diletakkan di dalam tiub kosong di bawah induktor, dan kepalanya bertepatan dengan garis tengah roller penyemperitan atau diselaraskan 20-40mm dalam arah pembentukan, yang boleh meningkatkan impedans belakang tiub, mengurangkan kehilangan arus beredarnya, dan mengurangkan kuasa kimpalan.
Masa siaran: 27 Mac 2023