Paip keluli lancar digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang kerana sifat mekanikal dan rintangan kakisannya yang sangat baik. Antaranya, paip keluli lancar berdiameter besar biasanya digunakan dalam peralatan tekanan tinggi, suhu tinggi dan tugas berat kerana diameter dan ketebalan dindingnya yang lebih besar, seperti petroleum, industri kimia, kuasa elektrik dan bidang lain.
1. Pemilihan bahan mentah
Pembuatan paip keluli lancar berdiameter besar memerlukan pemilihan bahan mentah yang sesuai terlebih dahulu. Biasanya, bahan mentah paip keluli lancar ialah jongkong keluli, dan kualitinya secara langsung menentukan kualiti produk siap. Oleh itu, apabila memilih jongkong keluli, ujian ketat terhadap komposisi kimia, kandungan bendasing, struktur dalaman dan kualiti permukaannya diperlukan. Di samping itu, untuk memenuhi keperluan pembuatan paip keluli lancar berdiameter besar, jongkong keluli dengan diameter dan panjang yang mencukupi juga perlu dipilih.
2. Pemanasan dan penggelek
Selepas bahan mentah disediakan, ia perlu dipanaskan dan digulung. Tujuan pemanasan adalah untuk melembutkan jongkong keluli bagi memudahkan penggelek. Penggelek adalah untuk menggulung jongkong keluli yang dipanaskan ke dalam bentuk paip keluli yang lancar. Proses ini memerlukan beberapa laluan penggelek, dan setiap penggelek memerlukan kawalan suhu, daya penggelek, dan ubah bentuk yang tepat untuk memastikan ketepatan bentuk dan dimensi paip keluli. Pada masa yang sama, untuk memenuhi keperluan pembuatan paip keluli lancar berdiameter besar, kilang penggelek besar juga diperlukan untuk penggelek.
3. Penentuan saiz dan pengurangan diameter
Selepas penggulungan selesai, penentuan saiz dan pengurangan diperlukan. Penentuan saiz adalah untuk memastikan diameter luar dan ketebalan dinding paip keluli memenuhi keperluan, manakala pengurangan diameter adalah untuk mengurangkan diameter dalam paip keluli supaya ia mencapai spesifikasi yang diperlukan. Proses ini memerlukan penggunaan mesin penentuan saiz dan mesin pengurangan berketepatan tinggi, serta kawalan suhu dan ubah bentuk yang tepat untuk memastikan ketepatan bentuk dan dimensi paip keluli.
4. Rawatan haba
Selepas penentuan saiz dan diameter pengecilan selesai, rawatan haba diperlukan. Rawatan haba adalah untuk melaraskan sifat mekanikal dan rintangan kakisan paip keluli. Proses ini memerlukan rawatan jangka panjang pada suhu tinggi untuk mengubah struktur kristal di dalam paip keluli dan meningkatkan sifat mekanikal dan rintangan kakisannya. Pada masa yang sama, untuk memenuhi keperluan pembuatan paip keluli lancar berdiameter besar, relau rawatan haba yang besar juga diperlukan untuk rawatan haba.
5. Ujian tanpa pemusnah
Selepas rawatan haba selesai, ujian tanpa musnah paip keluli lancar berdiameter besar diperlukan. Ujian tanpa musnah adalah untuk memastikan kualiti paip keluli memenuhi keperluan dan tidak mengandungi retakan dalaman, gelembung, rangkuman dan kecacatan lain. Dalam proses ini, teknologi ujian tanpa musnah seperti ujian ultrasonik dan ujian radiografi perlu digunakan untuk memeriksa paip keluli secara komprehensif bagi memastikan kualitinya memenuhi keperluan.
6. Pembungkusan dan meninggalkan kilang
Akhir sekali, paip keluli lancar berdiameter besar perlu dibungkus dan dihantar dari kilang. Tujuan utama pembungkusan adalah untuk melindungi paip keluli daripada kerosakan semasa pengangkutan dan penyimpanan. Selepas pembungkusan selesai, paip keluli yang lulus pemeriksaan kualiti boleh dihantar dari kilang untuk dijual. Sebelum meninggalkan kilang, pelbagai petunjuk prestasi paip keluli perlu diuji dan laporan pemeriksaan kualiti yang sepadan dikeluarkan.
Secara amnya, pembuatan paip keluli lancar berdiameter besar merupakan proses yang sangat teknikal dan kompleks. Daripada pemilihan bahan mentah hinggalah penghantaran produk siap, setiap sambungan memerlukan kawalan yang tepat dan pemeriksaan kualiti yang ketat. Hanya dengan cara ini paip keluli lancar berdiameter besar yang berkualiti tinggi boleh dihasilkan untuk memenuhi permintaan pasaran. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan dan pengembangan berterusan bidang aplikasi, permintaan untuk paip keluli lancar berdiameter besar akan terus berkembang. Oleh itu, adalah penting bagi syarikat pembuatan untuk terus meningkatkan tahap teknikal dan kualiti produk mereka. Pada masa yang sama, pengukuhan R&D dan inovasi juga merupakan cara penting untuk menggalakkan pembangunan industri. Hanya dengan cara ini kita dapat memenuhi permintaan pasaran dengan lebih baik dan meningkatkan daya saing dan kedudukan pasaran perusahaan.
Masa siaran: 13 Mac 2024