Arus kimpalan dalam kimpalan ayunan bagipaip keluli jahitan lurussedikit lebih besar daripada kaedah kimpalan tradisional; kedua, pemanjangan elektrod tungsten dalam kimpalan ayunan paip keluli jahitan lurus ditentukan mengikut ketebalan dinding paip, biasanya 4-5mm; kadar aliran gas argon sedikit lebih besar daripada kaedah kimpalan tradisional, kira-kira 8-10l/min; yang terakhir ialah kimpalan ayunan paip keluli jahitan lurus, julat ayunan adalah 2mm dari tepi tumpul alur pada kedua-dua belah gabungan; tangan kiri dan kanan bekerjasama secara fleksibel, ayunan sekata, dan suapan dawai sekata. Teknologi kimpalan ayunan paip keluli jahitan lurus biasanya digunakan untuk kimpalan paip keluli jahitan lurus dinding tebal. Berbanding dengan kaedah kimpalan linear tradisional, parameter teknikal kimpalan paip keluli jahitan lurus kaedah ayunan sedikit berbeza. Pertama, hujung mulut seramik kimpalan arka argon sedikit lebih tebal daripada kaedah kimpalan linear tradisional. Perbezaannya, dengan mengambil sambungan kimpalan 00Cr19Ni10 φ89 × 5 sebagai contoh, jurang kaedah kimpalan linear tradisional ialah 0 ~ 3mm, manakala kaedah swing ialah 4mm, dan spesifikasi kimpalan juga berbeza.
Pengembangan paip kimpalan membujur ialah proses pemprosesan tekanan yang menggunakan cara hidraulik atau mekanikal untuk mengenakan daya dari dinding dalam paip keluli bagi mengembangkan paip keluli secara jejarian ke luar. Berbanding dengan kaedah hidraulik, kaedah mekanikal mempunyai peralatan yang lebih ringkas dan kecekapan yang lebih tinggi. Ia telah diguna pakai dalam beberapa proses pengembangan paip kimpalan jahitan lurus berdiameter besar di seluruh dunia. Prosesnya ialah: pengembangan mekanikal menggunakan blok berbentuk kipas di hujung mesin pengembangan. Pengembangan dalam arah jejarian untuk menjadikan tiub kosong di sepanjang arah panjang secara langkah demi langkah, proses merealisasikan ubah bentuk plastik panjang tiub penuh dalam bahagian. dibahagikan kepada 5 peringkat.
1. Peringkat bulatan penuh awal. Blok berbentuk kipas dibuka sehingga semua blok berbentuk kipas menyentuh dinding dalam paip keluli. Pada masa ini, jejari semua titik dalam paip bulatan dalam paip keluli dalam julat langkah hampir sama, dan paip keluli memperoleh bulatan penuh awal.
2. Peringkat diameter dalam nominal. Blok berbentuk kipas mula mengurangkan kelajuan bergerak dari kedudukan hadapan sehingga mencapai kedudukan yang diperlukan, iaitu kedudukan lilitan dalam tiub siap yang diperlukan.
3. Peringkat pampasan springback. Blok berbentuk kipas mula menurunkan kelajuan pada kedudukan peringkat kedua sehingga mencapai kedudukan yang diperlukan, iaitu kedudukan lilitan dalam paip keluli sebelum spring back diperlukan oleh reka bentuk proses.
4. Peringkat penahan tekanan yang stabil. Blok berbentuk kipas kekal pegun untuk beberapa ketika pada lilitan dalam paip keluli sebelum melompat kembali, yang merupakan peringkat penahan tekanan dan stabil yang diperlukan oleh peralatan dan proses pengembangan diameter.
5. Peringkat pemunggahan dan regresi. Blok berbentuk kipas menarik balik dengan cepat dari lilitan dalam paip keluli sebelum melompat kembali sehingga mencapai kedudukan pengembangan diameter awal, iaitu diameter pengecutan minimum blok berbentuk kipas yang diperlukan oleh proses pengembangan diameter.
Apakah kelebihan menggunakan paip LSW untuk mengangkut bendalir?
1. Kos infrastruktur adalah rendah. Berbanding dengan pengangkutan kereta api, kos infrastruktur dapat menjimatkan tiga mata, dan jumlah pengangkutan adalah dua kali ganda daripada jumlah kereta api.
2. Pembinaannya mudah dan kelajuan pembinaannya pantas. Ia biasanya diletakkan di bawah tanah, boleh dipercayai, dan boleh disesuaikan dengan pelbagai rupa bumi.
3. Kos operasi pengangkutan adalah rendah, dan tahap automasi yang tinggi dapat direalisasikan. Berbanding dengan kaedah pengangkutan lain, pengangkutan saluran paip kimpalan membujur adalah murah, dan pengangkutannya hanya 10% daripada landasan kereta api dan kira-kira 2% daripada laluan air.
Pada masa ini, kadar minyak dan gas yang diangkut melalui paip kimpalan jahitan lurus di dunia semakin meningkat, menyumbang kira-kira 75%-95% daripada jumlah produk minyak dan gas, dan telah mengkaji penggunaan paip kimpalan membujur untuk mengangkut bahan pepejal. Arah pembangunan pengangkutan paip kimpalan membujur menunjukkan arah diameter besar dan tekanan tinggi.
Apakah ciri-ciri paip yang dikimpal berbanding paip keluli tanpa sambungan?
1. Proses pengeluaran adalah mudah.
2. Peralatan yang kurang, struktur yang mudah, ringan, mudah untuk merealisasikan pengeluaran berterusan, automatik dan mekanikal.
3. Kos produk yang rendah.
4. Ia sesuai untuk pelbagai jenis dan spesifikasi, dengan diameter 6-3100mm dan ketebalan dinding 0.3-35mm.
Pembentukan dan kimpalan adalah proses asas pengeluaran paip kimpalan, dan kaedah pengeluaran paip kimpalan dikelaskan mengikut ciri-ciri kedua-dua proses ini. Kaedah kimpalan boleh dibahagikan kepada empat jenis: kimpalan relau, kimpalan elektrik, kimpalan gas, dan kimpalan elektrik gas.
Kimpalan relau dibahagikan kepada kimpalan pusingan dan kimpalan punggung mengikut bentuk jahitan kimpalan. Kaedah pembentukan kimpalan punggung dibahagikan kepada dua jenis: lukisan dan penggelek. Terdapat dua jenis peralatan yang digunakan dalam lukisan: mesin kimpalan relau rantai dan mesin kimpalan relau berterusan. Pembentukan gulung menggunakan mesin gulung berterusan.
Kimpalan elektrik dibahagikan kepada kimpalan sentuh, kimpalan aruhan, dan kimpalan arka. Antaranya, kimpalan sentuh dibahagikan kepada kimpalan rintangan dan kimpalan kilat. Kimpalan arka dibahagikan kepada kimpalan arka terbuka, kimpalan arka tenggelam, dan kimpalan arka berpelindung. Kimpalan arka tenggelam dibahagikan kepada Terdapat dua jenis jahitan lurus dan jahitan lingkaran, dan kimpalan gas dibahagikan kepada kimpalan asetilena dan kimpalan gas air. Peralatan kimpalan gas air selanjutnya dibahagikan kepada mesin paip kimpalan jenis gelek dan mesin paip kimpalan jenis tempa. Kimpalan elektrik gas ialah kimpalan atom hidrogen.
Masa siaran: 06-Mac-2023