A ação anticorrosiva dotubo de açoé baseado nos requisitos dos desenhos, e a tinta epóxi de piche de alcatrão de hulha é usada para envolver o tecido de fibra de vidro, e a camada superior é usada para anticorrosão.
Processo de construção da parede externa: remoção da ferrugem do tubo → primer → camada de acabamento → segunda camada de acabamento → revestimento com tecido de fibra de vidro → camada de acabamento → camada de acabamento;
Processo de construção da parede interna: remoção da ferrugem do tubo → primer → camada de acabamento → segunda camada de acabamento → terceira camada de acabamento
1. Remoção de ferrugem de tubos de aço: antes da aplicação do primer, a superfície dos tubos de aço deve ser limpa de graxa, cinzas, ferrugem e incrustações de óxido. A remoção da ferrugem é feita por jateamento de areia, cujo padrão de qualidade atinge o nível Sa2.5.
2. Após remover a ferrugem da superfície do tubo de aço, aplique o primer, respeitando um intervalo de no máximo 8 horas entre as aplicações. Ao aplicar o primer, a superfície deve estar seca. O primer deve ser aplicado de maneira uniforme e completa, sem grumos ou bolhas, e a tinta não deve ser aplicada em uma faixa de 150 a 250 mm em ambas as extremidades do tubo.
3. Após a secagem da camada de primário, aplique a tinta de acabamento e envolva com tecido de fibra de vidro. O intervalo de tempo entre a aplicação do primário e da tinta de acabamento não deve exceder 24 horas.
4. A tinta epóxi de piche de alcatrão de hulha é bicomponente e cura em temperatura ambiente; o tecido de fibra de vidro é submetido a processos de secagem, desparafinagem, destorção, selagem de bordas e álcali médio, com densidade de trama e urdidura de 10*12/cm a 12*12/cm. Imediatamente após a aplicação da camada de acabamento, o tecido de fibra de vidro deve ser envolvido com uma largura de corte de 30-40 mm, com sobreposição mínima de 100 mm nas juntas e sobreposição alternada entre as camadas. A taxa de penetração de óleo no tecido de fibra de vidro deve ser superior a 95%, não devem haver folgas maiores que 50 mm*50 mm e deve-se deixar um excesso de 150-250 mm na extremidade do tubo.
5. A construção da junta do tubo de aço deve ser realizada após a aprovação no teste de pressão de soldagem. O espaçamento anticorrosivo entre o tubo novo e o antigo não deve ser inferior a 50 mm, o comprimento de sobreposição da junta não deve ser inferior a 100 mm e a junta de sobreposição deve ser firmemente aderida.
6. Mecanismo de revestimento da parede externa do tubo de aço: uma camada na parte inferior e duas nas laterais, com um tecido aplicado em ambas as laterais, resultando em uma espessura total de 400 µm na película seca.
7. Mecanismo de revestimento da parede interna do tubo de aço: uma camada na parte inferior e três nas laterais, com espessura total da película seca de 300 µm.
8. Após a conclusão da construção anticorrosiva externa, a inspeção de qualidade deverá ser realizada de acordo com os requisitos de projeto ou os requisitos correspondentes na Tabela 4.3.11 do “Código para Construção e Aceitação de Engenharia de Tubulações de Abastecimento de Água e Drenagem”.
Data da publicação: 12 de junho de 2023