Tubo BS1387
O tubo de aço soldado BS 1387 é produzido em quatro classes de espessura - A1, Leve, Médio e Pesado e disponível em acabamento preto ou acabamento galvanizado por imersão a quente em comprimentos uniformes de usinagem de 6 metros.
Aplicativo
Para transporte normal de vapor, gás, ar, água, etc.
Acabamento final e proteção final
Ponta lisa de corte quadrado (PE) ou rosqueada e fixada com acoplamento (T/C).(PE) os tubos são enviados sem qualquer proteção em ambas as extremidades.Os tubos T/C são fornecidos aparafusados com rosca cônica BS 21 e equipados com um soquete de ferro maleável com rosca cônica, conforme exigido nestas especificações.
Especificação BS 1387
| Composição química | C max | Mn Max | P máx. | P máx. |
| 0,20% | 1,20% | 0,045% | 0,045% | |
| Propriedades mecânicas | Resistência à tração (N/mm2) | 320-460 | ||
| Limite de Rendimento (N/MM2) | 195 minutos | |||
| exaltação | 20 minutos | |||
| Tolerâncias em Dimensões e Massa | Espessura da parede dos tubos de luz | -8% | ||
| Espessura da parede de tubos médios e pesados | -10% | |||
| Massa | A massa média da consignação para quantidades de 150 m ou mais de um tamanho não deve se desviar em mais de ± 4% da massa da consignação calculada a partir da massa fornecida na tabela, conforme apropriado.Nenhum tubo único deve desviar-se mais de +10%, -8% da massa indicada na tabela, conforme apropriado. | |||
| Teste de revestimento de zinco por imersão (se necessário) | Após as quatro imersões sucessivas de um minuto na solução de sulfato de cobre, a amostra de teste não deve apresentar nenhum depósito vermelho aderente de cobre metálico. | |||
| Teste de curvatura | Tubos pretos até e inclusive DN 50 devem ser dobrados a frio sem quaisquer sinais de fratura ou falha, através de 180 ℃ ao redor de um molde com um raio na parte inferior da ranhura igual a seis vezes o diâmetro externo do tubo conforme indicado na Tabela.Os tubos revestidos de zinco por imersão a quente devem ser dobrados a frio sem fissuração do aço, através de 90° em torno de um molde com um raio no fundo da ranhura igual a oito vezes o diâmetro externo do tubo. | |||
| Teste de achatamento | O teste de achatamento se aplica a tubos maiores que DN50. Um anel não inferior a 40 mm de comprimento retirado de uma extremidade de cada tubo selecionado deve ser achatado a frio entre placas planas paralelas sem mostrar rachaduras ou falhas até que a distância entre as placas, medida sob carga, não seja superior a 75% do exterior original diâmetro do tubo, e nenhuma rachadura ou falha no metal em outro lugar além da solda deve ocorrer até que a distância entre as placas seja menor que 60% do diâmetro original.A solda deve ser colocada a 90° na direção do achatamento. | |||
| Teste de estanqueidade | O teste deve ser um teste hidráulico a uma pressão de 50 bar (50 × 105N/M²), ou alternativamente, um teste de corrente parasita. | |||
| Teste de furo para tubos revestidos por imersão | Os tubos revestidos de zinco por imersão a quente até e incluindo DN25 devem ter uma haste de 230 mm de comprimento, do diâmetro apropriado especificado abaixo, passando por eles e devem ter um furo livre. | |||
BS 1387 Tamanho
| Aula | Diâmetro Nominal (DN) mm | Designação da rosca Polegada | Diâmetro externo | Espessura mm | Massa de tubo preto | ||
| mm máx. | Min mm | Extremidade plana kg/m | Aparafusado e encaixado kg/m | ||||
| Luz | 15 | 1/2 | 21.4 | 21,0 | 2.0 | 0,947 | 0,956 |
| 20 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.39 | |
| 25 | 1 | 33,8 | 33.2 | 2.6 | 1,98 | 2,00 | |
| 32 | 1 1/4 | 42,5 | 41 .9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 | |
| 40 50 | 1 1/2 2 | 48,4 60,2 | 47,8 59,60 | 2,9 2,9 | 3,23 4,08 | 3,27 4,15 | |
| 65 | 2 1/2 | 76,0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 | |
| 80 | 3 | 88,7 | 87,9 | 3.2 | 6.72 | 6,89 | |
| 100 | 4 | 113,9 | 113,0 | 3.6 | 9,75 | 10,0 | |
| Médio | 15 | 1/2 | 21.7 | 21.1 | 2.6 | 1.21 | 1.22 |
| 20 | 3/4 | 27.2 | 26.6 | 2.6 | 1,56 | 1,57 | |
| 25 | 1 | 34.2 | 33.4 | 3.2 | 2.41 | 2.43 | |
| 32 | 1 1/4 | 42,9 | 42.1 | 3.2 | 3.10 | 3.13 | |
| 40 | 1 1/2 | 48,4 | 48,0 | 3.2 | 3.57 | 3.61 | |
| 50 | 2 | 60,8 | 59,8 | 3.6 | 5.03 | 5.10 | |
| 65 | 2 1/2 | 76,6 | 75,4 | 3.6 | 6.43 | 6.55 | |
| 80 | 3 | 89,5 | 88.1 | 4.0 | 8.37 | 8.54 | |
| 100 | 4 | 114,9 | 113.3 | 4.5 | 12.2 | 12.5 | |
| 125 | 5 | 140,6 | 138,7 | 5,0 | 16.6 | 17.1 | |
| 150 | 6 | 166.1 | 164.1 | 5,0 | 19.7 | 20.3 | |
| Pesado | 15 | 1/2 | 21.7 | 21.1 | 3.2 | 1.44 | 1,45 |
| 20 | 3/4 | 27.2 | 26.6 | 3.2 | 1,87 | 1,88 | |
| 25 | 1 | 34.2 | 33.4 | 4.0 | 2,94 | 2,96 | |
| 32 | 1 1/4 | 42,9 | 42.1 | 4.0 | 3,80 | 3.83 | |
| 40 | 1 1/2 | 48,8 | 48,0 | 4.0 | 4.38 | 4.42 | |
| 50 | 2 | 60,8 | 59,8 | 4.5 | 6.19 | 6.26 | |
| 65 | 2 1/2 | 76,6 | 75,4 | 4.5 | 7,93 | 8.05 | |
| 80 | 3 | 89,5 | 88.1 | 5,0 | 10.3 | 10.5 | |
| 100 | 4 | 114,9 | 113.3 | 5.4 | 14.5 | 14.8 | |
| 125 | 5 | 140,6 | 138,7 | 5.4 | 17.9 | 18.4 | |
| 150 | 6 | 166.1 | 164.1 | 5.4 | 21.3 | 21.9 | |
| NOTAS: 1) Dimensões e massas conforme ISO R65 2) Pressão de teste hidrostático 50 kg/cm2 | |||||||
mesa
