Tubo de Linha API 5L
Escopo padrão do tubo API 5L
A ANSI/API 5L especifica a fabricação de dois níveis de produto (PSL1 e PSL2) de tubos de aço sem costura e soldados para uso em dutos no transporte de petróleo e gás natural.Para uso de material em uma aplicação de serviço ácido, consulte o Anexo H;para aplicação de serviço offshore, consulte o Anexo J da API 5L 45ª Edição.
Em uma palavra, o tubo API 5L é o tubo de aço carbono aplicado ao sistema de transmissão de óleo e gás.Enquanto isso, outros fluidos como vapor, água e lama também podem adotar o padrão API 5L para fins de transmissão.
Diferentes tipos de fabricação
A especificação API 5L abrange os tipos de fabricação em soldados e sem costura.
Tipo soldado: Tubo ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW
Para tipos comuns de tubos soldados API 5L como segue:
ERW: Soldado por resistência elétrica, para diâmetro de tubo normalmente inferior a 24 polegadas.
DSAW/SAW: Soldagem por Arco Submerso Duplo / Soldagem por Arco Submerso, um método de soldagem substituto do ERW para tubos de diâmetro maior.
LSAW: SAW Longitudinal, para diâmetros de até 48 polegadas.Também chamado de processo de fabricação JCOE.
SSAW/HSAW: Arco soldado espiral subemergido / SAW helicoidal, diâmetros de tubo de até 100 polegadas.
Tipo Sem Costura: Sem Costura Laminado a Quente e Tubo Sem Costura Laminado a Frio
Tipo de fabricação sem costura geralmente para tubos de pequenos diâmetros, normalmente com diâmetro inferior a 24 polegadas.
(Para o diâmetro do tubo inferior a 150 mm ou 6 polegadas, o tubo de aço sem costura é mais aplicado do que o tubo de aço soldado.)
Existem também tubos sem costura de grandes diâmetros.Pelo processo de fabricação de laminados a quente, poderíamos obter diâmetros de tubos sem costura de no máximo 20 polegadas (508 mm).Mas se você precisar de tubo sem costura maior que 20”, podemos obtê-lo através de processos de expansão a quente, diâmetros máximos de 40 polegadas 1016 mm.
Condição de entrega
| PSL | Condição de entrega | grau de tubulação |
| PSL1 | Como enrolado, normalizado, normalizando formado | A |
| Laminado, laminado normalizado, laminado termomecânico, formado termomecânico, formado normalizado, normalizado, normalizado e revenido ou se acordado Q&T SMLS apenas | B | |
| Laminado, laminado normalizado, laminado termomecânico, formado termomecânico, formado normalizado, normalizado, normalizado e revenido | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
| PSL2 | Como rolou | BR, X42R |
| Normalizando laminados, normalizando formados, normalizados ou normalizados e temperados | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
| Temperado e revenido | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
| Laminados termomecânicos ou formados termomecânicos | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
| laminado termomecânico | X90M, X100M, X120M | |
| O suficiente (R, N, Q ou M) para graus PSL2, pertence ao grau de aço |
Composição química para tubo PSL 1 com t ≤ 0,984”
| Grau de aço | Fração de massa, % com base em análises de calor e produto a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| max b | max b | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |
| Tubo Sem Costura | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,3 | 0,3 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,3 | 0,3 | cd | cd | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1.40e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1.40e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1.40e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| Tubo Soldado | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,3 | 0,3 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,3 | 0,3 | cd | cd | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1.40e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1.45e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| a.Cu ≤ = 0,50% Ni;≤ 0,50%;Cr ≤ 0,50%;e Mo ≤ 0,15%, b.Para cada redução de 0,01% abaixo da concentração máxima especificada para carbono, é permitido um aumento de 0,05% acima da concentração máxima especificada para Mn, até um máximo de 1,65% para graus ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52;até um máximo de 1,75% para graus > L360 ou X52, mas < L485 ou X70;e até um máximo de 2,00% para o grau L485 ou X70., c.Salvo acordo em contrário NB + V ≤ 0,06%, d.Nb + V + TI ≤ 0,15%, e.Salvo acordo em contrario., f.Salvo acordo em contrário, NB + V = Ti ≤ 0,15%, g.Nenhuma adição deliberada de B é permitida e o B residual ≤ 0,001% | |||||||
Composição química para tubo PSL 2 com t ≤ 0,984”
| Grau de aço | Fração de massa, % com base em análises de calor e produto | Carbono equivalente a | ||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Outro | CE IIW | CE PCm | ||||||||||
| max b | máximo | max b | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |||||||||||
| Tubulação Sem Costura e Soldada | ||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e, eu | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e, eu | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e, eu | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e, eu | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X60N | 0,24f | 0,45f | 1.40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Conforme combinado | ||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, eu | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, eu | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, eu | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, eu | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X56Q | 0,18 | 0,45f | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e, eu | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, eu | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, eu | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, eu | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | eu j | Conforme combinado | ||||||||||
| X90Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Conforme combinado | ||||||||||
| X100Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Conforme combinado | ||||||||||
| Tubo Soldado | ||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, eu | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, eu | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, eu | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e, eu | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X56M | 0,22 | 0,45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e, eu | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, eu | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, eu | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, eu | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X80M | 0,12f | 0,45f | 1.85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | eu j | .043f | 0,25 | |||||||||
| X90M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | eu j | – | 0,25 | |||||||||
| X100M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | eu j | – | 0,25 | |||||||||
| a.SMLS t>0,787”, os limites CE devem ser os acordados.Os limites CEIIW aplicados fi C > 0,12% e os limites CEPcm se aplicam se C ≤ 0,12%, | ||||||||||||||||||||
Propriedades mecânicas
| Grau de tubo | Propriedades de tração - Corpo de tubo de SMLS e tubos soldados PSL 1 | Emenda de Tubo Soldado | ||
| Força de Rendimento a | Resistência à tração a | Alongamento | Resistência à tração b | |
| Rt0,5 PSI Mín. | Rm PSI mín | (em 2in Af % min) | Rm PSI mín | |
| A | 30.500 | 48.600 | c | 48.600 |
| B | 35.500 | 60.200 | c | 60.200 |
| X42 | 42.100 | 60.200 | c | 60.200 |
| X46 | 46.400 | 63.100 | c | 63.100 |
| X52 | 52.200 | 66.700 | c | 66.700 |
| X56 | 56.600 | 71.100 | c | 71.100 |
| X60 | 60.200 | 75.400 | c | 75.400 |
| X65 | 65.300 | 77.500 | c | 77.500 |
| X70 | 70.300 | 82.700 | c | 82.700 |
| a.Para o grau intermediário, a diferença entre a resistência à tração mínima especificada e o rendimento mínimo especificado para o corpo do tubo deve ser dado para o próximo grau superior. | ||||
| b.Para os graus intermediários, a resistência à tração mínima especificada para o cordão de solda deve ser a mesma determinada para o corpo usando a nota de rodapé a. | ||||
| c.O alongamento mínimo especificado, Af, expresso em porcentagem e arredondado para a porcentagem mais próxima, deve ser determinado usando a seguinte equação:
| ||||
| Onde C é 1 940 para cálculo usando unidades Si e 625 000 para cálculo usando unidades USC | ||||
| Axc é a área da seção transversal da peça de teste de tração aplicável, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), como segue | ||||
| – Para corpos de prova de seção transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para corpos de prova de 12,7 mm (0,500 in) e 8,9 mm (0,350 in) de diâmetro;e 65 mm2 (0,10 pol2) para corpos de prova de 6,4 mm (0,250 pol.) de diâmetro. | ||||
| – Para corpos de prova de seção completa, o menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, derivada usando o diâmetro externo especificado e a espessura especificada da parede do tubo, arredondada para o 10 mm2 mais próximo (0,10in2) | ||||
| – Para corpos de prova de tiras, o menor de a) 485 mm2 (0,75 pol2) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, calculada usando a largura especificada do corpo de prova e a espessura especificada da parede do tubo, arredondada para os 10 mm2 mais próximos (0,10in2) | ||||
| U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascais (libras por polegada quadrada) | ||||
Tolerâncias: Diâmetro externo, fora da circularidade e espessura da parede
| Diâmetro externo especificado D (polegadas) | Tolerância de diâmetro, polegadas d | Tolerância de ovalização em | ||||
| Tubo exceto a extremidade a | Extremidade do tubo a,b,c | Tubulação, exceto a extremidade a | Extremidade do tubo a,b,c | |||
| Tubo SMLS | Tubo Soldado | Tubo SMLS | Tubo Soldado | |||
| < 2,375 | -0,031 a + 0,016 | – 0,031 a + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 a 6,625 | 0,020D para | 0,015D para | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 a + 0,063 | |||||
| Por acordo para | Por acordo para | |||||
| >6.625 a 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, mas máximo de 0,125 | +/- 0,005D, mas máximo de 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 a 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, mas máximo de 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D para mas máximo de 0,060 | 0,01D para mas máximo de 0,500 |
| Para | Para | |||||
| Por acordo | Por acordo | |||||
| para | para | |||||
| >56 | Conforme combinado | |||||
| a.A extremidade do tubo inclui um comprimento de 4 polegadas cada uma das extremidades do tubo | ||||||
| b.Para tubo SMLS, a tolerância se aplica a t≤0,984in e as tolerâncias para o tubo mais grosso devem ser as acordadas | ||||||
| c.Para tubo expandido com D≥8.625in e para tubo não expandido, a tolerância de diâmetro e a tolerância de ovalização podem ser determinadas usando o diâmetro interno calculado ou o diâmetro interno medido em vez do diâmetro externo especificado. | ||||||
| d.Para determinar a conformidade com a tolerância de diâmetro, o diâmetro do tubo é definido como a circunferência do tubo em qualquer plano circunferencial dividido por Pi. | ||||||
| espessura da parede | Tolerâncias a |
| t polegadas | polegadas |
| tubo SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1,2 |
| > 0,157 a < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 ou + 0,1t, o que for maior |
| – 0,120 ou – 0,1t, o que for maior | |
| Tubo soldado c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 a < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a.Se o pedido de compra especificar uma tolerância negativa para a espessura da parede menor que o valor aplicável dado nesta tabela, a tolerância positiva para a espessura da parede deverá ser aumentada em um valor suficiente para manter a faixa de tolerância aplicável. | |
| b.Para tubos com D≥ 14,000 pol e t≥0,984in, a tolerância de espessura da parede localmente pode exceder a tolerância positiva para a espessura da parede em 0,05t adicional, desde que a tolerância positiva para a massa não seja excedida. | |
| c.A tolerância positiva para paredes espessas não se aplica à área de solda | |
| d.Consulte a especificação API5L completa para obter detalhes completos | |
