Tubo ASTM A213

Pequena descrição:

Tipos: Sem costura / ERW / Soldado
Tamanho: OD: 9,52-630 mm WT: 0,59-40 mm, Comprimento: 0,5mtr-20mtr
Padrão: ASTM A 213, ASME SA213/SA213M
Grau: TP304/L, TP316/L, TP317/L, TP321/H etc.
Extremidades: Extremidades lisas / Extremidades chanfradas
Aplicação: Caldeira, superaquecedor e trocador de calor, vaso de pressão


Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

Os tubos inoxidáveis ​​A213/SA213 são TP304/304L, TP316/316L

Caldeira de liga de aço ferrítico e austenítico sem costura, superaquecedor e tubos de trocador de calor

Aplicativo:

Esses A213/SA213 são usados ​​em várias indústrias de aplicação, como serviços industriais comuns (petróleo, produtos químicos, papel, fertilizantes, tecidos, aviação e nuclear) Indústria de fluidos, gás e petróleo Serviço de transmissão de calor e pressão,Construção e ornamentação,Caldeiras e Trocadores de Calor,Finalidade de decoração, caldeira, autopeças, dispositivo médico, indústria alimentícia, materiais de construção)

Limites de Composição Química, %A, para Aços Inoxidáveis ​​Austeníticos e Ferríticos
Nota UNS
Designação
Composição, %
Carbono manganês Fósforo Enxofre Silício Cromo Níquel Molibdênio Nitrogênio B Nióbio Tiânio Outros elementos
TP201 S20100 0,15 5,5-7,5 0,060 0,030 1,00 16,0-18,0 3,5-5,5 0,25
TP202 S20200 0,15 7,5-10,0 0,060 0,030 1,00 17,0-19,0 4,0-6,0 0,025
XM-19C S20910 0,06 4,0-6,0 0,045 0,030 1,00 20,5-23,5 11,5-13,5 1,5-3,00 0,20-0,40 0,10-0,30 V 0,10-0,30
C S21500 0,06–0,15 5,5–7,0 0,045 0,030 0,20–1,00 14,0–16,0 9,0–11,0 0,80–1,20 0,75–1,25 B 0,003–
0,009,
V 0,15–0,40
C S25700 0,02 2,00 0,025 0,010 6,5–8,0 8,0–11,5 22,0–25,0 0,50
TP304 S30400 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 18,0–20,0 8,0–11,0
TP304L S30403 0,035D 2,00 0,045 0,030 1,00 18,0–20,0 8,0–12,0
TP304H S30409 0,04–0,10 2,00 0,045 0,030 1,00 18,0–20,0 8,0–11,0
C S30432 0,07–0,13 1,00 0,040 0,010 0,30 17,0–19,0 7,5–10,5 0,05–0,12 0,30–0,60 Al 0,003–
0,030,
B 0,001–
0,010,
Cu 2,5–3,5
C S30434 0,07–0,14 2,00 0,040 0,010 1,00 17,5–19,5 9,0–12,0 0,10–0,40E 0,10–0,25E B 0,001–
0,004
Cu 2,50–
3,50
TP304N S30451 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 18,0–20,0 8,0–11,0 0,10–0,16
TP304LN S30453 0,035D 2,00 0,045 0,030 1,00 18,0–20,0 8,0–11,0 0,10–0,16
C S30615 0,016–0,24 2,00 0,030 0,030 3,2–4,0 17,0–19,5 13,5–16,0 Al 0,8–1,5
C S30815 0,05–0,10 0,80 0,040 0,030 1,40–2,00 20,0–22,0 10,0–12,0 0,14–0,20 Ce 0,03–0,08
TP309S S30908 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 22,0–24,0 12,0–15,0
TP309H S30909 0,04–0,10 2,00 0,045 0,030 1,00 22,0–24,0 12,0–15,0
TP309LMoN S30925 0,025 2,00 0,040 0,030 0,70 23,0–26,0 13,0–16,0 0,5–1,2 0,25–0,40
TP309Cb S30940 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 22,0–24,0 12,0–16,0 10xC–1,10
TP309HCb S30941 0,04–0,10 2,00 0,045 0,030 1,00 22,0–24,0 12,0–16,0 10xC-1,10
S30942 0,03–0,10 2,00 0,040 0,030 1,00 21,0–23,0 14,5–16,5 0,10–0,20 0,50–0,80 B=0,001–0,005
C S31002 0,02 2,00 0,020 0,015 0,15 24,0–26,0 19,0–22,0 0,10 0,10
TP310S S31008 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 24,0–26,0 19,0–22,0
TP310H S31009 0,04–0,10 2,00 0,045 0,030 1,00 24,0–26,0 19,0–22,0
TP310MoCbN S31025 0,10 1,50 0,030 0,030 1,00 19,5–23,0 23,0–26,0 1,0–2,0 0,10–0,25 0,10–0,40 0,20 B 0,002–
0,010
S31035 0,04–0,10 0,60 0,030 0,015 0,40 21,5–23,5 23,5–26,5 0,15–0,30 0,30–0,60 W 2,0–4,0
Co 1,0–2,0
Cu 2,0–3,5
B 0,002–
0,008
TP310Cb S31040 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 24,0–26,0 19,0–22,0 10xC-1,10
TP310HCb S31041 0,04–0,10 2,00 0,045 0,030 1,00 24,0–26,0 19,0–22,0 10xC-1,10
TP310HCbN S31042 0,04–0,10 2,00 0,045 0,030 1,00 24,0–26,0 19,0–22,0 0,15–0,35 0,20–0,60
TP310MoLN S31050 0,025 2,00 0,020 0,030 0,40 24,0–26,0 21,0–23,0 2,00–3,00 0,10–0,16
C S31060 0,05–0,10 1,00 0,040 0,030 0,50 22,0–24,0 10,0–12,5 0,18–0,25 Ce + La
0,025–0,070
B 0,001–0,010
C S31254 0,020 1,00 0,030 0,010 0,80 19,5–20,5 17,5–18,5 6,0–6,5 0,18–0,22 Cu 0,50–1,00
C S31272 0,08–0,12 1,50–2,00 0,030 0,015 0,30–0,70 14,0–16,0 14,0–16,0 1,00–1,40 0,30–0,60 B 0,004–
0,008
C S31277 0,020 3,00 0,030 0,010 0,50 20,5–23,0 26,0–28,0 6,5–8,0 0,30–0,40 Cu 0,50–1,50
TP316 S31600 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 16,0–18,0 10,0–14,0 2,00–3,00
TP316L S31603 0,035D 2,00 0,045 0,030 1,00 16,0-18,0 10,0-14,0 2,00-3,00
TP316H S31609 0,04-0,10 2,00 0,045 0,030 1,00 16,0-18,0 11,0-14,0 2,00-3,00
TP316Ti S31635 0,08–0,12 2,00 0,045 0,030 0,75 16,0-18,0 10,0-14,0 2,00-3,00 0,1 5X
(C + N)–
0,70
TP316N S31651 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 16,0-18,0 10,0-13,0 2,00-3,00 0,10-0,16
TP316LN S31653 0,035D 2,00 0,045 0,030 1,00 16,0-18,0 10,0-13,0 2,00-3,00 0,10-0,16
TP317 S31700 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 18,0-20,0 11,0-15,0 3,0-4,0
TP317L S31703 0,035 2,00 0,045 0,030 1,00 18,0-20,0 11,0-15,0 3,0-4,0
TP317LM S31725 0,03 2,00 0,045 0,030 1,00 18,0-20,0 13,5-17,5 4,0-5,0 0,2 Cu 0,75
TP317LMN S31726 0,03 2,00 0,045 0,030 1,00 17,0-20,0 13,5-17,5 4,0-5,0 0,10-0,20 Cu 0,75
C S32050 0,030 1,50 0,035 0,020 1,00 22,0–24,0 20,0–23,0 6,0–6,8 0,21–0,32 Cu 0,40
TP321 S32100 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 17,0–19,0 9,0–12,0 5(C + N)–
0,70
TP321H S32109 0,04–0,10 2,00 0,045 0,030 1,00 17,0–19,0 9,0–12,0 4(C + N)–
C S32615 0,07 2,00 0,045 0,030 4,8–6,0 16,5–19,5 19,0–22,0 0,30–1,50 0,70 Cu 1,50–
2,50
C S33228 0,04–0,08 1,00 0,020 0,015 0,30 26,0–28,0 31,0–33,0 0,60–1,00 Ce 0,05–
0,10,
Al 0,025
C S33229 0,04–0,09 2,00 1.020 1.015 13h30 26,0–28,1 31,0–33,1 0,60–1,01 Ce 0,05–
0,10,
Al 0,026
TP347 S34700 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 17,0–20,0 9,0–13,0 10xC-1,10
TP347W S34705 0,05 2,00 0,040 0,030 1,00 17,0–20,0 8,00–11,0 0,10–0,25 0,25-0,50 V 0,20–0,50
W 1,50–2,60
TP347H S34709 0,04–0,10 2,00 0,045 0,030 1,00 17,0–19,0 9,0–13,0 8xC-1,10
TP347HFG S34710 0,06–0,10 2,00 0,045 0,030 1,00 17,0–19,0 9,0–13,0 8xC-1,10
TP347LN S34751 0,005–0,020 2,00 0,045 0,030 1,00 17,0–19,0 9,0–12,0 0,06–0,10 0,20-0,50F
TP348 S34800 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 17,0–19,0 9,0–13,0 G Co 0,20, Ta
0,10
TP348H S34809 0,04–0,10 2,00 0,045 0,030 1,00 17,0–19,0 9,0–13,0 H Co 0,20, Ta
0,10
S35045 0,06–0,10 1,50 0,045 0,015 1,00 25,0–29,0 32,0–37,0 0,15-0,60 Al 0,15–0,60
Cu 0,75
XM-15 S38100 0,08 2,00 0,030 0,030 1,50–2,50 17,0–19,0 17,5–18,5
S38815 0,030 2,00 0,040 0,020 5,5–6,5 13,0–15,0 15,0–17,0 0,75–1,50 Cu 0,75–1,50
Al 0,30
800 N08800 0,10 1,50 0,045 0,015 1,00 19,0–23,0 30,0–35,0 Al 0,15–0,60
Ti 0,15–0,60
FeI 39,5 min
800H N08810 0,05-0,10 1,50–2,00 0,045 0,015 1 19,0-23,0 30,0-35,0 Cu 0,75
Al 0,15–0,60
Ti 0,15–0,60
FeI 39,5 min
N08811 0,06-0,10 1,50–2,00 0,045 0,015 1 19,0-23,0 30,0-35,0 Cu 0,75
Al 0,15–0,60J
Ti 0,15–0,60J
FeI 39,5 min
N08904 0,02 2 0,04 0,03 1 19,0-23,0 23,0-28,0 4,0-5,0 0,1 Cu 1,00–2,00
N08925 0,02 1 0,045 0,03 0,5 19,0-21,0 24,0-26,0 6,0-7,0 0,10-0,20 Cu 0,80-1,50
N08926 0,02 2 0,03 0,01 0,5 19,0-21,0 24,0-26,0 6,0-7,0 0,15-0,25 Cu 0,80-1,50
TP444 S44400 0,03 1 0,04 0,03 1 17,5-19,5 K 1,75-2,50 0,035 L
AMáximo, a menos que um intervalo ou mínimo seja indicado.Onde reticências (…) aparecem nesta tabela, não há mínimo e a análise do elemento não precisa ser determinada ou relatada.
BO método de análise para Nitrogênio deve ser uma questão de acordo entre o comprador e o produtor.
CPara essas ligas, não há designação de grau comum.O número UNS identifica exclusivamente essas ligas.
DPara diâmetros pequenos ou paredes finas, ou ambos, onde são necessários muitos passes de trefilação, é necessário um máximo de carbono de 0,040% nos Graus TP304L, TP304LN, TP316L e TP316LN.
EGrade S30434 deve ter (Ti + 1⁄2 Nb) não inferior a 2 vezes e não superior a 4 vezes o teor de carbono.
FGrade TP347LN deve ter um teor de Nb não inferior a 15 vezes o teor de carbono.
GGgrade TP348 deve ter um teor de Nb + Ta não inferior a 10 vezes o teor de carbono e não superior a 1,10%.HGrade TP348H deve ter um teor de Nb + Ta não inferior a 8 vezes o teor de carbono e não superior a 1,10%.O ferro deve ser determinado aritmeticamente pela diferença de 100 menos a soma dos outros elementos especificados.
J(Al + Ti) 0,85–1,20.
KGrade TP444 deve ter Ni + Cu = 1,00 máx.
Lgrade TP444 deve ter Ti + Nb = 0,20 + 4(C + N)–0,80.

 

Variações permitidas na espessura média da parede para tubos formados a quente
NPS [DN] Designador tolerância em mais %, do especificado em
1⁄8 a 21⁄2 [6 a 65] incl, todas as razões t/DA 20 12.5
Acima de 21⁄2 [65], t/D # 5 %A 22,5 12.5
Acima de 21⁄2 [65], t/D > 5 %A 15 12.5
A t = espessura especificada da parede D = diâmetro externo especificado
Número de tubos em um lote tratados termicamente pelo processo contínuo ou por têmpera direta após conformação a quente
Tamanho do tubo Tamanho do Lote
2 pol. [50,8 mm] ou mais no diâmetro externo e 0,200 pol. [5,1 mm] ou mais na espessura da parede
2 pol. [50,8 mm] e mais de diâmetro externo e
menos de 0,200 pol. [5,1 mm] de espessura da parede Menos de 2 pol. [50,8 mm], mas mais de 1 pol. [25,4 mm] de diâmetro externo
1 pol. [25,4 mm] ou menos na parte externa
diâmetro
não mais de 50 tubos
não mais de 75 tubos
não mais de 75 tubos
não mais de 125
tubos


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