Causas e soluções para falhas na galvanização por imersão a quente detubos de aço sem costura:
1. A superfície das peças revestidas não está limpa.
⑴A superfície das peças revestidas contém tinta, graxa e solda; ela pode ser polida ou esfregada com solventes apropriados.
⑵ óxido de ferro; sob decapagem; continuar com a decapagem.
2. Decapagem e operação:
⑴Decapagem insuficiente e excessiva. Na decapagem insuficiente, óxidos de ferro (manchas de ferrugem) permanecem na superfície das peças revestidas; na decapagem excessiva, a estrutura superficial do substrato de aço é destruída, e o silício contido nele, juntamente com uma pequena quantidade de óxidos refratários de metais ativos, adere à superfície das peças revestidas, impedindo a ligação entre o ferro e o zinco. Ou, devido à decapagem, as peças revestidas absorvem hidrogênio. Durante a galvanização, o gás hidrogênio se expande e escapa devido à dilatação térmica, resultando em falhas no revestimento. Solução: Controlar rigorosamente a decapagem e o tempo de decapagem.
⑵Durante a decapagem, as peças revestidas ficam sobrepostas e amontoadas, resultando em falhas na lavagem, ou, devido a razões estruturais das peças revestidas, elas não são giradas durante a decapagem, causando turbulência no ar e resultando em falhas na lavagem. Solução: Espalhe a solução de decapagem o máximo possível e gire-a frequentemente.
3. Galvanoplastia assistida
⑴ A concentração de aditivos é baixa e o efeito de revestimento não é ideal; solução: ajustar a concentração de aditivos para o nível adequado.
(2) A proporção inadequada de aditivos e o alto teor de sal de zinco facilitam a absorção de água pela película de sal do aditivo e a sua deliquescência, e o hidróxido decompõe-se em gás e explode o zinco, resultando em falhas na deposição. Solução: ajustar a proporção de aditivos.
4. Composição do zinco líquido e operação do cadinho:
(1) O teor de alumínio na solução de zinco é muito alto, resultando em falhas de revestimento; solução: adicionar zinco ou usar cloreto de amônio para reduzir o teor de alumínio;
⑵A velocidade de colocação das partes revestidas na panela está muito lenta, e os aditivos serão decompostos e invalidados pelo calor, resultando em revestimento incompleto. Ajuste a velocidade de cozimento adequadamente.
⑶ O tempo de imersão em zinco é muito curto, de modo que a reação ferro-zinco não poderá ocorrer no futuro.
(4) A cinza de zinco na superfície do zinco líquido não é limpa quando as peças revestidas são colocadas no recipiente, de modo que a cinza de zinco superaquecida queima o aditivo e falha no revestimento.
⑸ Quando as peças a serem revestidas são colocadas no recipiente, devido aos orifícios ou à estrutura do processo, o gás em alta temperatura presente nas peças, ao ser aquecido e escapar, queima o agente auxiliar, causando falhas no revestimento. Solução: Adicione uma quantidade adequada de cloreto de amônio.
5. Material de revestimento
(1) A superfície do aço contém óxidos refratários de silício, alumínio e outros elementos, que impedem a reação do ferro e do zinco.
(2) A matriz de aço contém muito carbono, ou o aço produz muito carboneto de ferro durante o processo de refino, o que dificulta a combinação de ferro e zinco, resultando em falhas de revestimento.
⑶ Defeitos no processamento e moldagem do material de revestimento, resultando em rachaduras no material, e entrada de ácido, água e aditivos, resultando em falhas no revestimento. Atualmente, não há uma boa solução, exceto o cloreto de amônio.
Data da publicação: 21 de agosto de 2023