Processo de soldagem utilizado: pequenas especificações podem prevenir corrosão intergranular, trincas térmicas e deformações, e a corrente de soldagem é 20% menor do que a do aço de baixo carbono; para garantir uma queima de arco estável, utiliza-se conexão reversa CC; a soldagem por arco curto deve ser feita lentamente para preencher a cavidade do arco, e a superfície em contato com o meio deve ser soldada por último; a temperatura entre as camadas deve ser controlada durante a soldagem multicamadas, e o resfriamento forçado pode ser adotado após a soldagem; não inicie o arco fora do chanfro, e o fio terra deve estar bem conectado; a deformação após a soldagem só pode ser corrigida por tratamento térmico a frio.
1. Soldagem a arco de argônio
Quando o aço inoxidável é soldado por soldagem a arco de argônio, devido à boa proteção, os elementos de liga não queimam facilmente, o coeficiente de transição é alto, a solda fica bem formada, sem casca de escória e com superfície lisa. Assim, a junta soldada apresenta alta resistência ao calor e boas propriedades mecânicas. Atualmente, a soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) é amplamente utilizada em substituição à soldagem a arco de argônio, sendo empregada para soldar chapas de aço inoxidável de 0,5 a 3 mm de espessura. A composição do arame de solda geralmente é a mesma da peça a ser soldada. O gás de proteção geralmente é argônio puro industrial. A velocidade de soldagem deve ser adequadamente alta e o movimento lateral deve ser evitado ao máximo. Para aço inoxidável com espessura superior a 3 mm, a soldagem a arco de argônio pode ser utilizada. As vantagens da soldagem a arco de argônio são alta produtividade, pequena zona afetada pelo calor da solda, pequena deformação da solda, boa resistência à corrosão e facilidade de automação.
2. Soldagem a gás
Devido à sua praticidade e flexibilidade, a soldagem a gás permite soldas em diversas posições espaciais. Para algumas peças de aço inoxidável, como chapas finas e tubos de paredes finas, a soldagem a gás pode ser utilizada sem a necessidade de resistência à corrosão. Para evitar o superaquecimento, o bocal de soldagem é geralmente menor do que o utilizado na soldagem de aço de baixo carbono com a mesma espessura. A chama da tocha de soldagem a gás deve ser neutra. O arame de solda é selecionado de acordo com a composição e o desempenho da peça a ser soldada. O pó de soldagem a gás utilizado é o gás 101. É recomendável utilizar o método de soldagem pela esquerda. Durante a soldagem, o bocal da tocha e a peça a ser soldada devem estar inclinados a 40-50°. O núcleo da chama deve estar a pelo menos 2 mm da poça de fusão. A ponta do arame de solda deve estar em contato com a poça de fusão e se mover ao longo da solda acompanhando a chama. A tocha de soldagem não deve oscilar horizontalmente, a velocidade de soldagem deve ser alta e as interrupções devem ser evitadas ao máximo.
3. Soldagem por arco submerso
A soldagem por arco submerso é adequada para soldar chapas de aço inoxidável com espessura média ou superior (6 a 50 mm). A soldagem por arco submerso apresenta alta produtividade e boa qualidade de solda, porém é propensa à segregação de elementos de liga e impurezas.
4. Soldagem manual
A soldagem manual é um método de soldagem muito comum e fácil de usar. O comprimento do arco é ajustado manualmente, sendo determinado pela distância entre o eletrodo e a peça de trabalho. Ao mesmo tempo, quando usado como condutor do arco, o eletrodo também funciona como material de enchimento da solda. Este método de soldagem é muito simples e pode ser usado para soldar quase todos os materiais. Para uso externo, possui boa adaptabilidade e pode ser usado até mesmo debaixo d'água. A maioria das máquinas de solda elétrica pode soldar com TIG. Na soldagem com eletrodo revestido, o comprimento do arco é determinado manualmente: ao alterar a distância entre o eletrodo e a peça de trabalho, altera-se também o comprimento do arco. Na maioria dos casos, a soldagem é feita com corrente contínua, e o eletrodo atua tanto como condutor do arco quanto como material de enchimento da solda. O eletrodo consiste em um núcleo de arame metálico, liga ou não liga, e um revestimento. Este revestimento protege a solda contra danos causados pelo ar e estabiliza o arco. Também promove a formação de uma camada de escória, protegendo e moldando a solda. A vareta de solda pode ser de titânio ou de vedação, dependendo da espessura e composição do revestimento. As varetas de titânio são fáceis de soldar, resultando em soldas planas e com bom acabamento. Além disso, a escória de solda é fácil de remover. Se a vareta for armazenada por um longo período, deve ser aquecida novamente, pois a umidade do ar se acumula rapidamente em seu interior.
5. Soldagem MIG/MAG
A soldagem MIG/MAG automática é um método de soldagem a arco protegido. Nesse método, o arco elétrico se forma entre o arame condutor e a peça de trabalho, sob a proteção de um gás inerte. O arame, alimentado pela máquina, atua como eletrodo e funde-se sob o próprio arco. Devido à sua versatilidade e especificidade, a soldagem MIG/MAG continua sendo o método de soldagem mais utilizado no mundo. É aplicada em aço, aço não ligado, aço de baixa liga e materiais de alta liga. Isso a torna um método de soldagem ideal para produção e reparo. Na soldagem de aço, a tecnologia MAG atende aos requisitos para chapas de aço de espessura fina, de apenas 0,6 mm. O gás de proteção utilizado é um gás ativo, como dióxido de carbono, dióxido de carbono ou uma mistura de gases. A única limitação é que, ao soldar em ambientes externos, a peça de trabalho deve ser protegida da umidade para manter a eficácia do gás.
6. Soldagem TIG
O arco é gerado entre o arame de solda de tungstênio refratário e a peça de trabalho. O gás de proteção utilizado é argônio puro, e o arame de solda alimentado não é carregado. O arame de solda pode ser alimentado manualmente ou mecanicamente. Existem também algumas aplicações específicas que não requerem a alimentação do arame de solda. O material a ser soldado determina se a corrente contínua ou alternada será utilizada. Quando se utiliza corrente contínua, o arame de solda de tungstênio é conectado ao polo negativo. Devido à sua alta capacidade de penetração, é muito adequado para diferentes tipos de aço, porém não possui efeito de limpeza na poça de fusão.
Data da publicação: 12/03/2025