Tubos soldados em espiral também são um tipo de equipamento para tubos soldados. Sua resistência é geralmente maior do que a de tubos soldados com costura reta. Eles permitem o uso de tarugos mais estreitos para produzir tubos soldados com diâmetros maiores, e também permitem o uso de tarugos da mesma largura para produzir tubos soldados com diâmetros diferentes. No entanto, em comparação com tubos de costura reta do mesmo comprimento, o comprimento da solda aumenta de 30 a 100%, e a velocidade de produção é menor. Portanto, a maioria dos tubos soldados de menor diâmetro utiliza soldagem com costura reta, enquanto os tubos soldados de grande diâmetro utilizam principalmente soldagem em espiral.
Primeiramente, o processo de produção de tubos de aço espiral: os tubos de aço com costura espiral são fabricados a partir de bobinas de aço em tiras como matéria-prima, extrudadas à temperatura ambiente e soldadas por soldagem automática de arco submerso de dupla face com fio duplo.
1. As matérias-primas são bobinas de aço em tiras, arames de solda e fluxos. Elas devem passar por rigorosas inspeções físicas e químicas antes de serem utilizadas.
2. As extremidades da tira de aço são unidas por topo, utilizando soldagem a arco submerso com um ou dois fios. Após a laminação do tubo de aço, realiza-se a soldagem automática a arco submerso para reparos.
3. Antes da conformação, a tira de aço é nivelada, aparada, aplainada, limpa superficialmente, transportada e pré-dobrada.
4. O manômetro de contato elétrico é usado para controlar a pressão do cilindro de óleo em ambos os lados da esteira transportadora, garantindo o transporte suave da tira.
5. A conformação por rolos com controle externo ou interno é adotada.
6. O dispositivo de controle da folga de solda é utilizado para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem. O diâmetro do tubo, o desalinhamento e a folga de solda são rigorosamente controlados.
7. Tanto a soldagem interna quanto a externa são realizadas por soldagem a arco submerso com um ou dois fios, utilizando a máquina de solda elétrica American Lincoln, para obter especificações de soldagem estáveis.
8. As soldas são inspecionadas por detectores ultrassônicos automáticos contínuos online para garantir 100% de cobertura de ensaios não destrutivos em soldas espirais. Se forem detectados defeitos, um alarme será acionado automaticamente e uma marca será aplicada. Os operadores de produção poderão ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento e eliminar os defeitos em tempo hábil.
9. O tubo de aço é cortado em peças individuais por uma máquina de corte a plasma a ar.
10. Após o corte dos tubos de aço em unidades individuais, os três primeiros tubos de cada lote devem ser rigorosamente inspecionados para verificar as propriedades mecânicas, a composição química, o estado de fusão, a qualidade da superfície e os resultados dos ensaios não destrutivos das soldas. Somente após garantir que o processo de fabricação dos tubos esteja em conformidade com os padrões de qualidade, a produção poderá ser iniciada oficialmente.
11. As peças com marcas contínuas de detecção de falhas por ultrassom nas soldas devem ser inspecionadas manualmente por ultrassom e radiografia. Caso sejam encontrados defeitos, estes devem ser reparados e, em seguida, submetidos novamente a ensaios não destrutivos até que se confirme a sua eliminação.
12. Os tubos onde as soldas de topo e as juntas em T se cruzam com as soldas espirais são todos inspecionados por radiografia, televisão ou filme.
13. Cada tubo de aço é submetido a um teste de pressão hidrostática, e a pressão é selada radialmente. A pressão e o tempo do teste são rigorosamente controlados pelo dispositivo de detecção de pressão hidrostática por microcomputador. Os parâmetros do teste são impressos e registrados automaticamente.
14. As extremidades dos tubos são usinadas para controlar com precisão a verticalidade da face da extremidade, o ângulo da ranhura e a borda romba.
Em segundo lugar, a tecnologia anticorrosiva para tubos soldados em espiral: Como a massa individual dos tubos soldados em espiral é relativamente grande, eles precisam ser armazenados ao ar livre, mas é difícil evitar a exposição ao sol e à chuva. Assim, o problema da ferrugem sempre afetou o tempo e as condições de armazenamento desses tubos. Portanto, devemos fornecer uma resposta abrangente sobre o conhecimento anticorrosivo para tubos soldados em espiral.
1. Utilizam-se principalmente ferramentas como escovas de aço para lixar a superfície do aço. A limpeza e o pré-aquecimento de tubos soldados em espiral podem remover camadas soltas ou salientes de óxido, ferrugem, escória de solda, etc. Ferramentas manuais podem atingir o nível Sa2 de remoção de ferrugem, enquanto ferramentas elétricas podem atingir o nível Sa3. Se a superfície do aço estiver firmemente aderida à camada de óxido, o efeito de remoção da ferrugem com a ferramenta não será ideal e a profundidade de ancoragem necessária para a construção anticorrosiva não poderá ser alcançada.
2. A decapagem utiliza solventes e emulsões para limpar a superfície de tubos de aço soldados (tubos soldados) para transporte de fluidos de baixa pressão, removendo óleo, graxa, poeira, lubrificantes e matéria orgânica similar. No entanto, esse processo não remove ferrugem, óxidos, fluxo de solda, etc., presentes na superfície do aço, sendo utilizado apenas como um meio auxiliar na produção anticorrosiva.
3. Geralmente, métodos químicos e eletrolíticos são usados para decapagem. A decapagem anticorrosiva de dutos utiliza apenas decapagem química, que remove incrustações, ferrugem e revestimentos antigos. Às vezes, pode ser usada como um retratamento após jateamento de areia. Embora a limpeza química possa atingir um certo grau de limpeza e rugosidade na superfície, seu padrão de ancoragem é superficial e pode facilmente contaminar o ambiente de empilhamento de tubos soldados em espiral.
4. Ao limpar conexões de tubos enferrujadas com meios adequados, assegure-se de que as conexões de tubos continuem a servir a produção por um longo período e gerem mais benefícios para a produção.
Data da publicação: 14 de janeiro de 2025