Tubo soldado em espiralTubos soldados em espiral e tubos soldados com costura reta possuem características técnicas e processos de produção distintos, resultando em diferenças e distinções significativas em sua fabricação. Eles oferecem funções e aplicações diferentes, demonstrando valores distintos em uso. A seguir, uma comparação das características técnicas de tubos soldados em espiral e tubos soldados com costura reta:
A seguir, vamos comparar brevemente as características técnicas dos tubos soldados em espiral e dos tubos soldados com costura reta:
· Em primeiro lugar, a diferença no processo de soldagem.
Em termos do processo de soldagem, os tubos soldados em espiral e os tubos de aço com costura reta utilizam o mesmo método. No entanto, os tubos soldados com costura reta inevitavelmente apresentam muitas soldas em T, o que aumenta consideravelmente a probabilidade de defeitos de soldagem. Além disso, a tensão residual nas soldas em T é alta e o metal de solda é frequentemente submetido a tensões triaxiais, aumentando a probabilidade de fissuração. Ademais, de acordo com as especificações do processo de soldagem por arco submerso, cada solda deve ter um ponto de início e um ponto de extinção do arco. Contudo, esse requisito não pode ser atendido na soldagem da costura circunferencial de tubos soldados com costura reta, resultando em uma maior incidência de defeitos de soldagem no ponto de extinção do arco. Portanto, a qualidade dos tubos soldados em espiral produzidos é garantida, assegurando que estejam livres de defeitos como fissuras.
Características de resistência de tubos soldados em espiral e tubos soldados com costura reta
Quando submetidos à pressão interna, os tubos normalmente geram duas tensões principais na parede: a tensão radial δY e a tensão axial δX. A tensão resultante na junta de solda é δ = δY(1/4sen²α + cos²α)¹/², onde α é o ângulo da hélice da solda em tubo espiral. O ângulo da hélice da solda em tubo espiral é geralmente de 50 a 75 graus, portanto, a tensão resultante na junta de solda em espiral é de 60 a 85% da tensão principal do tubo soldado com junta reta. Sob a mesma pressão de operação, um tubo soldado em espiral com o mesmo diâmetro pode ter uma parede mais fina do que um tubo soldado com junta reta.
• Propriedades metalúrgicas de materiais de tubos soldados em espiral e com costura reta
Tubos soldados por arco submerso com costura reta são produzidos a partir de chapas de aço, enquanto tubos soldados em espiral são produzidos a partir de bobinas laminadas a quente. O processo de laminação a quente em laminadores de tiras oferece uma série de vantagens, permitindo que os processos metalúrgicos produzam aço de alta qualidade para tubulações. Por exemplo, um sistema de resfriamento a água no pórtico de saída acelera o resfriamento, permitindo o uso de composições de baixa liga para atingir graus de resistência excepcionais e tenacidade a baixas temperaturas, melhorando assim a soldabilidade do aço. No entanto, esse sistema raramente é encontrado em usinas de chapas de aço. O teor de liga (equivalente de carbono) do aço em bobina é frequentemente menor do que o de chapas de aço de grau similar, o que também melhora a soldabilidade do tubo soldado em espiral.
Além disso, como a direção de enrolamento do tubo soldado em espiral não é perpendicular ao eixo do tubo (o ângulo de fixação é determinado pelo ângulo da hélice do tubo), enquanto a chapa de aço é laminada perpendicularmente ao eixo do tubo no caso do tubo de aço com costura reta, o tubo soldado em espiral apresenta resistência superior a fissuras em comparação com o tubo de aço com costura reta.
Este artigo compara sistematicamente tubos soldados em espiral e tubos de aço com costura reta em termos de processo de soldagem, propriedades metalúrgicas e características de resistência, com foco nas diferenças e principais distinções entre os dois. O processo e os métodos de soldagem, as propriedades de resistência, as propriedades metalúrgicas e os processos para cada tipo de tubo são detalhados.
Data da publicação: 27/08/2025