1. Totalmente recozido
Processo: Aquecer o aço a 20~30℃ acima de Ac3, resfriá-lo lentamente (dentro do forno) após mantê-lo nessa temperatura por algum tempo para obter um processo de tratamento térmico (austenitização completa) próximo à estrutura de equilíbrio.
O recozimento completo é usado principalmente para aços hipereutetóides (wc = 0,3~0,6%), geralmente em peças fundidas, forjadas e laminadas a quente de aços com médio e baixo teor de carbono, e às vezes também em suas partes soldadas. A dureza do aço com baixo teor de carbono é baixa após o recozimento completo, o que não é favorável à usinagem. Quando o aço hipereutetóide é aquecido até o estado austenítico acima de Accm e resfriado e recozido lentamente, o Fe3C2 precipita ao longo do contorno de grão em forma de rede, o que aumenta a resistência, a dureza e a plasticidade do aço. No entanto, a tenacidade é significativamente reduzida, representando riscos para o tratamento térmico final.
Objetivo: Refinar os grãos, uniformizar a estrutura, eliminar tensões internas, reduzir a dureza e melhorar a usinabilidade do aço. A estrutura do aço hipereutetóide após recozimento completo é F+P.
2. Recozimento isotérmico
O processo de recozimento é demorado, especialmente para aços-liga que são relativamente estáveis em austenitização subresfriada. Se o aço austenitizado for resfriado rapidamente a uma temperatura ligeiramente inferior à temperatura isotérmica Ar1, o estado austenitizado (A) se transforma em estado próton (P) e, em seguida, é resfriado ao ar até a temperatura ambiente, o tempo de recozimento pode ser significativamente reduzido. Esse método de recozimento é chamado de recozimento isotérmico.
Processo: Aquecer o aço a uma temperatura superior a Ac3 (ou Ac1). Após um período adequado, resfriá-lo rapidamente até uma determinada temperatura na zona perlítica e mantê-lo isotermicamente para transformar a austenita em perlita, sendo então resfriado ao ar até a temperatura ambiente. Este é o processo de tratamento térmico.
Objetivo: Assim como no recozimento completo, a transformação é mais fácil de controlar.
Indicado para aços relativamente estáveis: aço de alto carbono, aço ferramenta ligado, aço de alta liga. O recozimento isotérmico também favorece a obtenção de estrutura e propriedades uniformes. No entanto, não é adequado para peças de aço de grande seção transversal e grandes lotes de carga, pois o recozimento isotérmico não permite atingir facilmente a temperatura isotérmica no interior da peça ou no lote de peças.
3. Recozimento incompleto
Processo: O aço é aquecido a Ac1~Ac3 (aço hipereutetóide) ou Ac1~Accm (aço hipereutetóide) e, em seguida, resfriado lentamente para obter um processo de tratamento térmico próximo à estrutura de equilíbrio.
Utilizado principalmente em aços hipereutetóides para obter uma estrutura perlítica esférica, eliminando tensões internas, reduzindo a dureza e melhorando a usinabilidade. O recozimento de esferoidização é um tipo de recozimento incompleto.
4. Recozimento esferoidizante
Um processo de tratamento térmico para carbonetos esferoidais em aço, visando a obtenção de perlita granular.
Processo: Aquecer a uma temperatura de 20 a 30 °C acima de Ac1, e o tempo de manutenção não deve ser muito longo, geralmente de 2 a 4 horas. O método de resfriamento geralmente é o resfriamento em forno ou um longo período isotérmico a cerca de 20 °C abaixo de Ar1.
Utilizado principalmente em aços eutetóides e hipereutetóides, como aços-carbono para ferramentas, aços-liga para ferramentas, aços para rolamentos, etc. Após laminação e forjamento, a estrutura resfriada ao ar do aço hipereutetóide é composta por perlita lamelar e cementita reticulada. Essa estrutura é dura e quebradiça, não apenas difícil de cortar, mas também propensa a deformações e trincas durante o processo de têmpera subsequente. O recozimento de esferoidização resulta em perlita esférica. Na perlita esférica, a cementita apresenta-se como partículas finas esféricas, dispersas na matriz ferrítica. Comparada à perlita lamelar, a perlita esférica não só possui menor dureza e é mais fácil de cortar, como também, durante a têmpera e o aquecimento, os grãos de austenita não se tornam grosseiros, e a tendência à deformação e trincas durante o resfriamento é menor. Caso o aço hipereutetóide apresente cementita reticulada, esta deve ser eliminada por meio de um processo de normalização antes do recozimento de esferoidização para garantir um processo de esferoidização adequado.
Objetivo: Reduzir a dureza, uniformizar a estrutura, melhorar a usinabilidade e preparar a estrutura para têmpera. Existem muitos métodos de recozimento para esferoidização, incluindo principalmente:
a) Processo de recozimento de esferoidização em uma única etapa: aqueça o aço a 20~30℃ acima de Ac1, mantenha-o nessa temperatura pelo tempo adequado e, em seguida, resfrie-o lentamente dentro do forno. A estrutura original antes do recozimento deve ser de perlita em flocos finos, e nenhuma rede de cementita é permitida.
b) Processo de recozimento isotérmico de esferoidização: Após o aquecimento e a manutenção da temperatura, o aço é resfriado a uma temperatura ligeiramente inferior a Ar1 no forno para tratamento isotérmico (geralmente 10 a 30 °C abaixo de Ar1). Após a conclusão do tratamento isotérmico, o forno é resfriado lentamente até cerca de 500 °C e, em seguida, resfriado ao ar. Este processo apresenta as vantagens de ciclo curto, esferoidização uniforme e fácil controle de qualidade.
c) Processo de recozimento esferoidizante recíproco.
5. Recozimento por difusão (recozimento por homogeneização)
Processo: Um processo de tratamento térmico no qual lingotes de aço, peças fundidas ou tarugos de forjamento são aquecidos a uma temperatura ligeiramente abaixo da temperatura de solidificação por um longo período e, em seguida, resfriados lentamente para eliminar a composição química irregular.
Objetivo: Eliminar a segregação dendrítica e a segregação regional durante a solidificação do lingote, e homogeneizar a composição e a estrutura.
A temperatura de aquecimento para o recozimento por difusão é muito alta, geralmente 100 a 200 °C acima de Ac3 ou Accm. A temperatura específica depende do grau de segregação e do tipo de aço. O tempo de permanência é geralmente de 10 a 15 horas. Após o recozimento por difusão, são necessários tratamentos de recozimento completo e normalização para refinar a estrutura. É utilizado em alguns aços-liga de alta qualidade, peças fundidas de aço-liga e lingotes de aço com segregação acentuada.
Data da publicação: 13/11/2023