Para obter soldas de alta qualidade, é necessário prestar atenção aos seguintes aspectos durante a montagem e soldagem de flanges.
Primeiramente, a montagem e conexão de flanges e tubos de aço.
A qualidade da montagem de flanges em tubos de aço afeta não apenas a resistência e a estanqueidade da conexão da tubulação, mas também a excentricidade de toda a tubulação. Portanto, ao montar flanges em tubos de aço, os seguintes requisitos básicos devem ser atendidos.
(1) O centro do flange deve estar na mesma linha reta que o centro do tubo de aço.
(2) A superfície de vedação do flange deve ser perpendicular ao centro do tubo de aço.
(3) A posição do furo do parafuso do flange no tubo de aço deve corresponder à posição do furo do parafuso do flange no equipamento ou conexões de tubos correspondentes, e as posições dos furos dos flanges em ambas as extremidades do mesmo tubo de aço devem corresponder entre si.
1. Montagem de flanges planas de soldagem e tubos de aço
Ao montar flanges planas de solda em tubos de aço, primeiro insira a flange na extremidade do tubo, deixando uma certa distância entre a boca do tubo e a superfície de vedação da flange (geralmente 1,5 vezes a espessura da parede do tubo). Nesse momento, a soldagem por pontos pode ser realizada em ambos os lados do tubo, e então uma régua de curvatura de flange ou uma régua de ângulo pode ser usada para alinhar o lado oposto do ponto de soldagem por pontos. Após o alinhamento, a soldagem por pontos pode ser realizada no ponto de alinhamento da régua de curvatura. Gire o tubo de aço 90° para que a posição da soldagem por pontos fique na parte superior e inferior. Nesse momento, a régua de curvatura pode ser usada para alinhar os lados esquerdo e direito do tubo de aço. A soldagem por pontos pode ser realizada em ambos os lados. Quando PN for menor que 1,6 MPa, apenas a boca externa é soldada; quando PN for maior ou igual a 1,6 MPa, a soldagem interna e externa pode ser realizada.
2. Montagem de flange soldada de topo e tubo de aço
A montagem de flanges soldadas de topo e tubos de aço adota a soldagem de topo. O método e os requisitos de soldagem são os mesmos do método de conexão por soldagem de tubos de aço.
Segundo, junta de flange
A junta desempenha um papel de vedação na conexão do flange. Ela está em contato com o fluido vedado e é diretamente afetada pelas propriedades físicas, temperatura e pressão desse fluido.
(1) De um modo geral, quando flanges do mesmo nível de pressão são usados na mesma tubulação, o mesmo tipo de junta deve ser selecionado para intercambialidade.
(2) Para tubulações de água, geralmente são utilizadas folhas de borracha de amianto de média pressão. Como a borracha tem uma longa vida útil, as juntas de borracha são adequadas para tubulações que não são desmontadas com frequência e têm uma longa vida útil.
(3) Seleção correta de juntas. Sob a premissa de garantir que as juntas não sejam danificadas pela pressão, é um princípio usar juntas de largura pequena para reduzir a força excessiva de aperto do parafuso.
Terceiro, conexão flangeada
1. Verifique e manuseie flanges, parafusos e juntas antes da instalação.
(1) Primeiro, verifique as dimensões do flange, incluindo diâmetro externo, diâmetro interno, ranhura, distância entre centros de furos de parafusos, altura do flange, etc., que devem atender aos requisitos do projeto.
(2) A superfície de vedação do flange deve ser plana e lisa, sem rebarbas e ranhuras radiais.
(3) A parte roscada do flange roscado deve estar completa e sem danos; os flanges convexos e côncavos devem encaixar-se naturalmente e a altura convexa não deve ser inferior à profundidade da ranhura.
(4) As juntas de mangueiras, como folhas de borracha-amianto, folhas de borracha e plásticos, devem ser flexíveis e isentas de envelhecimento, deterioração e estratificação; a superfície não deve apresentar defeitos como imperfeições e rugas. O material deve ser compatível com a seleção do projeto.
(5) O tamanho de processamento, a precisão, a rugosidade da superfície e a dureza da junta metálica devem atender aos requisitos e a superfície deve estar livre de defeitos como rachaduras, rebarbas, ranhuras, arranhões radiais e pontos de ferrugem.
(6) As juntas metálicas enroladas não devem apresentar riscos radiais, folgas, deformações e outros defeitos.
(7) Antes de montar o flange, ferrugem, manchas de óleo e outros detritos na superfície e na superfície de vedação devem ser removidos até que o brilho metálico seja exposto. A linha de vedação da superfície de vedação do flange deve ser cortada claramente.
2. Montagem do flange
(1) Ao instalar um flange plano de solda, a extremidade do tubo deve ser inserida no flange em 2/3. Como o flange plano de solda está sujeito a tensões mecânicas e térmicas, toda a conexão se romperá repentinamente em caso de falha. Portanto, se as condições permitirem, o flange plano de solda deve adotar o método de soldagem de reforço tanto na parte interna quanto na externa. Após a soldagem, a escória deve ser removida, o furo interno deve estar liso e a superfície do flange deve estar livre de respingos.
(2) Ao montar o flange, a superfície do flange deve ser perpendicular à linha central do tubo de aço. Quando DN for menor que 300 mm, a deflexão admissível é de 1 mm e, quando DN for maior que 300 mm, é de 2 mm.
A conexão flangeada deve ser coaxial, o desvio do centro do furo do parafuso geralmente não deve exceder 5% do diâmetro do furo, e o parafuso deve poder penetrar livremente.
A conexão flangeada deve utilizar parafusos da mesma especificação e a direção de instalação deve ser consistente, ou seja, as porcas devem estar do mesmo lado. Os parafusos e porcas que conectam a válvula devem, em geral, ser colocados em um dos lados da válvula. Ao apertar os parafusos, o aperto deve ser simétrico e uniforme, com a força adequada. O comprimento do parafuso exposto para fora da porca após o aperto não deve exceder 5 mm ou 2 a 3 voltas.
Posição dos furos de fixação no flange: Os dois furos de fixação superiores da tubulação horizontal devem ser mantidos na horizontal; os dois furos de fixação mais próximos da parede na tubulação vertical devem ser paralelos à parede. Ao mesmo tempo, os dois flanges de conexão devem ser paralelos e alinhados, e o desvio de paralelismo não deve exceder 2 mm.
A distância líquida entre o flange do tubo de derivação e a parede externa do tubo ascendente deve ser superior a 100 mm, ou deve ser possível atravessá-lo com parafusos. Para facilitar a desmontagem, a distância entre o flange e a borda do suporte ou da edificação deve ser superior a 200 mm.
O flange não deve ser enterrado diretamente no subsolo. Poços de inspeção devem ser instalados nas juntas do flange de dutos enterrados e em dutos em valas de difícil acesso. Caso o flange precise ser enterrado, medidas anticorrosivas devem ser tomadas.
Os flanges operam em altas e baixas temperaturas, e os parafusos e porcas de aço inoxidável e aço-liga devem ser revestidos com óleo de grafite ou pó de grafite.
Data da publicação: 09/04/2025