Para os fabricantes de tubos de aço espiral, medir com precisão o comprimento desses tubos é crucial. Após anos de experiência em produção, foram compilados quatro métodos para medição de comprimento:
1. Medição de comprimento do codificador aprimorada
Este método é um método de medição indireta. Medindo a distância entre as duas extremidades do tubo de aço e seus respectivos pontos de referência, obtém-se o comprimento do tubo indiretamente. Posiciona-se um carrinho de medição de comprimento em cada extremidade do tubo, com a posição inicial em zero e a distância L. Em seguida, move-se o carrinho até a distância (L2, L3) entre as extremidades do tubo, obtendo-se L - L2 - L3, que corresponde ao comprimento total do tubo. Este método é fácil de operar, a precisão da medição é de ±10 mm e a repetibilidade é ≤5 mm.
2. Medição do comprimento da régua de grade
O fabricante de tubos de aço espiral instala duas réguas de medição de comprimento fixo na parte externa de ambas as extremidades. Um cilindro sem haste é usado para aproximar as réguas de medição das extremidades do tubo de aço, e o fenômeno de interferência da luz é utilizado para medir o comprimento do tubo.
3. Medição do comprimento da câmera
A medição de comprimento por câmera utiliza processamento de imagem para medir o comprimento de tubos de aço. O princípio consiste em instalar uma série de sensores fotoelétricos a distâncias iguais em uma determinada seção do rolo transportador do tubo de aço e adicionar uma fonte de luz e uma câmera em outra seção. Quando o tubo de aço passa por essa área, seu comprimento pode ser determinado com base na posição da imagem capturada pela câmera na tela, de acordo com o sensor fotoelétrico.
4. Medição do comprimento do codificador
O princípio consiste em instalar um codificador no cilindro hidráulico. O tubo espiral utiliza o cilindro hidráulico para empurrar o tubo de aço, que se move sobre a mesa de rolos. Uma série de sensores fotoelétricos, equidistantes entre si, é instalada na outra extremidade. Quando o tubo de aço é empurrado pelo cilindro hidráulico e sua extremidade toca o sensor fotoelétrico, o código registrado é gravado. A leitura do medidor é utilizada para calcular o curso do cilindro hidráulico, permitindo assim o cálculo do comprimento do tubo de aço.
Data da publicação: 18 de fevereiro de 2024