1. Inspeção visual: Geralmente, a observação é feita principalmente a olho nu, às vezes com uma lupa de 5 a 20 vezes. Através da inspeção visual, defeitos superficiais da solda são identificados.cotovelo de aço inoxidávelÉ possível identificar defeitos na solda, como mordeduras, rebarbas, trincas superficiais, poros, inclusões de escória e penetração da solda. As dimensões gerais da solda também podem ser medidas usando um detector de solda ou um gabarito.
2. Detecção não destrutiva de falhas: detecção de inclusões de escória, poros, trincas e outros defeitos ocultos na solda. Atualmente, o uso mais comum é a inspeção por raios X, além da detecção de falhas por ultrassom e por magnetismo. A inspeção por raios X utiliza raios X para obter imagens das juntas de solda e, a partir das imagens do negativo, avalia a presença de defeitos internos, bem como o número e os tipos de defeitos. Em seguida, verifica-se se a solda atende aos requisitos técnicos do produto. O princípio básico da detecção de falhas por ultrassom é mostrado na figura abaixo. O feixe ultrassônico é emitido pela sonda e transmitido ao metal. Quando o feixe ultrassônico atinge a interface entre o metal e o ar, ele é refratado e atravessa a solda. Se houver um defeito na solda, o feixe ultrassônico é refletido pela sonda e captado, e as ondas refletidas aparecem na tela fluorescente. Comparando e identificando essas ondas refletidas com ondas normais, é possível determinar o tamanho e a localização do defeito. A detecção de falhas por ultrassom é muito mais simples do que a radiografia, sendo por isso amplamente utilizada. No entanto, a detecção de falhas por ultrassom geralmente se baseia apenas na experiência prática, não deixando evidências de inspeção. A detecção de falhas por magnetismo também pode ser usada para defeitos internos que não sejam profundos a partir da superfície da solda e para trincas superficiais extremamente pequenas.
3. Teste hidrostático e teste de pressão de ar: Para vasos de pressão que requerem estanqueidade, um teste de pressão de água e/ou um teste de pressão de ar devem ser realizados para verificar a estanqueidade e a capacidade de suportar pressão da solda. O método consiste em injetar de 1,25 a 1,5 vezes a pressão de trabalho de água ou gás (geralmente ar) no recipiente, mantê-lo sob pressão por um determinado período e, em seguida, observar a queda de pressão no recipiente e verificar se há algum vazamento externo. Com base nesses resultados, pode-se avaliar se a solda está em conformidade.
4. Teste de desempenho mecânico de cotovelo de aço inoxidável: Os ensaios não destrutivos podem identificar defeitos inerentes à solda, mas não explicam as propriedades mecânicas do metal na zona afetada pelo calor da solda. Portanto, ensaios de tração, impacto, flexão e outros são realizados na junta soldada. Esses ensaios são realizados com painéis de teste. O painel de teste utilizado é preferencialmente soldado à costura longitudinal do cilindro para garantir condições de construção consistentes. Os painéis de teste são então submetidos a ensaios de desempenho mecânico. Na produção real, esse ensaio geralmente é realizado apenas em juntas soldadas de novos tipos de aço.
Data da publicação: 16/06/2023