Tubo de aço para arco submersoMedidas de controle de soldagem: Os tubos de aço soldados por arco submerso tornaram-se o padrão para grandes projetos de transporte de petróleo e gás, tanto no Brasil quanto no exterior, devido à sua grande espessura de parede, bom material e tecnologia de processamento estável. Nas juntas soldadas de tubos de aço soldados por arco submerso de grande diâmetro, a solda e as zonas afetadas pelo calor são locais propensos a diversos defeitos, sendo os principais defeitos de soldagem: mordedura, porosidade, inclusões de escória, fusão incompleta, penetração incompleta, nódulos de solda, perfurações e trincas de solda, frequentemente a origem de acidentes envolvendo tubos de aço soldados por arco submerso. As medidas de controle são as seguintes:
Primeiro, controle antes da soldagem:
1. Em primeiro lugar, as matérias-primas devem ser verificadas. Somente após a aprovação na inspeção é que elas podem entrar oficialmente no canteiro de obras, e o aço não conforme deve ser rigorosamente utilizado.
2. O segundo ponto é a gestão dos materiais de soldagem. Verifique se os materiais de soldagem são produtos qualificados, se os sistemas de armazenamento e secagem estão sendo implementados, se a superfície dos materiais de soldagem emitidos está limpa e livre de ferrugem e se o revestimento da vareta de solda está intacto e livre de mofo.
3. O terceiro ponto é a gestão da limpeza da área de soldagem. Verifique a limpeza da área de soldagem. Não deve haver sujeira como água, óleo, ferrugem ou película de óxido. Isso é importante para prevenir o surgimento de defeitos externos na solda.
4. Escolha o método de soldagem apropriado e implemente o princípio da soldagem de teste antes da soldagem definitiva.
Em segundo lugar, o controle durante a soldagem:
1. Verifique se as especificações do arame de solda e do fluxo estão corretas de acordo com as normas do processo de soldagem para evitar acidentes causados pelo uso incorreto desses materiais.
2. Supervisione o ambiente de soldagem. Quando o ambiente de soldagem não for adequado (temperatura abaixo de 0°C, umidade relativa superior a 90%), medidas apropriadas devem ser tomadas antes da soldagem.
3. Antes da pré-soldagem, verifique as dimensões do chanfro, incluindo folga, borda romba, ângulo e desalinhamento, para verificar se atendem aos requisitos do processo.
4. Verificar se os parâmetros do processo, como corrente de soldagem, tensão de soldagem e velocidade de soldagem selecionados durante a soldagem automática interna e externa por arco submerso, estão corretos.
5. Supervisionar a equipe de soldagem para garantir o uso completo do comprimento da placa de ignição na extremidade do tubo de aço durante a soldagem automática por arco submerso interna e externa, e aumentar a eficiência da placa de ignição durante a soldagem interna e externa, o que ajudará a melhorar a soldagem da extremidade do tubo.
6. Supervisione se os soldadores limpam a escória primeiro, se as juntas foram processadas e se há óleo, ferrugem, escória, água, tinta e outras sujeiras nas ranhuras durante a soldagem de reparo. (Zi Yan)
Métodos de conformação de tubos de aço por arco submerso: Os métodos de conformação de tubos de aço por arco submerso incluem conformação por torção contínua (HME), conformação por rolos em fileiras (CFE), conformação por expansão em U (UOE), conformação por curvatura de rolos (RBE), conformação por expansão em J (JCOE), etc., mas os três métodos de conformação UOE, RBE e JCOE são amplamente utilizados.
1. Método de conformação UOE: O processo de conformação da unidade de tubos de aço UOE é dividido em três etapas: pré-curvatura, conformação por prensagem em forma de U e conformação por prensagem em forma de O. Em seguida, o tubo inteiro é expandido a frio para eliminar a tensão gerada durante o processo de fabricação. O equipamento da unidade de conformação é grande e caro. Cada conjunto de equipamento de conformação precisa ser equipado com vários conjuntos de máquinas de solda interna e externa para alta eficiência de produção. Como se trata de um método de conformação por cópia, há muitos equipamentos de conformação. Um tubo de aço de determinado diâmetro requer um conjunto de matrizes de conformação específicas. Ao alterar as especificações do produto, essas matrizes precisam ser trocadas. A tensão interna do tubo soldado após a conformação é relativamente grande e, geralmente, utiliza-se um expansor de diâmetro. A unidade UOE possui tecnologia consolidada, alto nível de automação e produtos confiáveis, mas o investimento em equipamentos para a unidade é enorme, sendo adequada para a produção de grandes lotes de produtos.
2. Método de conformação RBE: As etapas de conformação RBE são laminação, curvatura e expansão de diâmetro. O processo de produção é consolidado. No passado, a conformação por laminação (RB) era utilizada principalmente na fabricação de vasos de pressão, aço estrutural e tubos de abastecimento de água e esgoto com grandes diâmetros externos e comprimentos curtos. Como a maioria das empresas não pode arcar com o enorme investimento em unidades de fabricação de tubos UOE, as unidades de fabricação de tubos RBE, desenvolvidas com base na conformação por laminação, apresentam características como baixo investimento, produção em lotes moderados e facilidade na alteração das especificações do produto, o que explica seu rápido desenvolvimento. Os tubos soldados produzidos por esse processo de conformação apresentam desempenho semelhante ao dos tubos de aço UOE, podendo substituí-los na maioria dos casos. A unidade de fabricação de tubos RBE utiliza laminação de três rolos para conformar os tubos de aço. O processo de fabricação consiste na laminação da chapa de aço em um tubo de aço com determinado diâmetro, seguida da curvatura da borda com o rolo de conformação ou da realização de uma curvatura reversa. Por se tratar de um processo de conformação por curvatura contínua de três rolos, a distribuição de tensões gerada durante a conformação do tubo de aço é relativamente uniforme. No entanto, ao alterar as especificações do produto, é necessário trocar o rolo central e ajustar o rolo inferior adequadamente. Um conjunto de rolos centrais deste equipamento de conformação permite atender a produtos com diversas especificações. A desvantagem é a baixa escala de produção. Devido à influência da resistência e rigidez do rolo central, a espessura da parede e o diâmetro do tubo de aço são bastante limitados.
3. Método de conformação JCOE: A conformação JCOE possui três estágios: a chapa de aço é inicialmente prensada em formato de J, seguida por prensagem sequencial em formato de C e, por fim, em formato de O, sendo E a expansão do diâmetro. A unidade de fabricação de tubos por conformação JCOE foi desenvolvida com base no processo de conformação UOE. Ela utiliza o princípio de funcionamento do formato em U, liberando e implementando o processo de conformação UOE, reduzindo significativamente a tonelagem da máquina de conformação e, consequentemente, o investimento em equipamentos. O tubo de aço produzido é semelhante ao tubo soldado por UOE, porém com menor rendimento. Este processo facilita o controle automático durante a conformação, resultando em melhor qualidade do produto final. Os equipamentos de conformação JCOE podem ser divididos em duas categorias principais: conformação por curvatura e conformação por estampagem. A conformação por curvatura é utilizada principalmente para a conformação de chapas grossas e médias a grossas, com pequena largura de passo e baixo rendimento. O processo de conformação consiste em primeiro curvar as duas extremidades da chapa de aço em forma de arco na máquina de curvatura, de acordo com o raio de curvatura do tubo soldado. Em seguida, utiliza-se a máquina de conformação para prensar metade da chapa de aço em forma de C por meio de estampagem em múltiplas etapas, e então inicia-se a estampagem a partir do outro lado da chapa. Após a estampagem em múltiplas etapas, o outro lado da chapa de aço também é prensado em forma de C, de modo que toda a chapa de aço se torne um formato de O aberto.
Data da publicação: 25 de abril de 2025