O revestimento de argamassa de cimento deve geralmente ser aplicado após otubo espiral de açoA tubulação foi instalada, testada sob pressão, aterrada e compactada de acordo com os requisitos do projeto. Isso se deve ao fato de que os tubos de aço espiral têm baixa rigidez e paredes finas, e a tubulação deve estar em um estado estável durante a aplicação do revestimento. Se o revestimento for aplicado antes da instalação do tubo, deformações significativas durante o içamento, transporte e aterro podem danificar a camada anticorrosiva.
Antes da aplicação do revestimento, a parede interna do tubo de aço espiral deve ser limpa para remover ferrugem solta, sujeira, incrustações, graxa, escória de solda e outras substâncias aderidas. A protuberância da parede interna do tubo de aço espiral não deve exceder 1/3 da espessura projetada da camada anticorrosiva; a deformação vertical da tubulação não deve exceder as especificações do projeto e não deve ultrapassar 2% do diâmetro interno do tubo de aço espiral.
A camada anticorrosiva interna de argamassa de cimento pode ser aplicada por projeção mecânica, alisamento manual, aplicação com tubo de arrasto ou pré-fabricação centrífuga. Caso a pré-fabricação seja necessária para a camada anticorrosiva interna, medidas de proteção devem ser tomadas durante o transporte, a instalação e o reaterro. Durante a construção, o primeiro passo é misturar a argamassa de cimento. A relação em massa de cimento para areia deve ser de 1:(1-2), o abatimento da argamassa deve ser de 60-80 mm e a resistência à compressão não deve ser inferior a 30 MPa.
A projeção mecânica produz uma camada anticorrosiva interna de argamassa de cimento lisa, densa e uniformemente espessa, com bons resultados. A projeção mecânica começou a ser usada no exterior na década de 1930 e, na China, foi adotada em cidades como Xangai, Qingdao e Dalian a partir da década de 1960. Ao usar a projeção mecânica, curvas, tês, conexões especiais de tubos de aço e seções de tubos próximas a válvulas de gaveta podem ser revestidas manualmente, com uma seção de transição suave conectando-se ao material projetado mecanicamente.
Outros métodos, como a pré-fabricação por arrasto ou centrífuga, também são amplamente utilizados, mas não serão discutidos em detalhes aqui. Independentemente do método construtivo utilizado, o processo de manutenção é uma etapa crucial para garantir que a camada anticorrosiva interna da argamassa de cimento não rache ou se torne oca. Portanto, após a formação da camada anticorrosiva da argamassa de cimento, é necessário selar imediatamente o tubo de aço para evitar a convecção de ar; após a pega final, deve-se umedecê-lo para a cura. Geralmente, o tempo de cura para cimento de silicato não deve ser inferior a 7 dias e, para cimento de silicato de escória, não deve ser inferior a 14 dias; antes de fornecer água, deve-se manter o selamento e a umidade constantes.
Data de publicação: 15 de dezembro de 2025