Atualmente, os métodos comumente usados parasoldagem de tubos de açoSão elas: soldagem a arco com eletrodo revestido (SMAW), soldagem a arco submerso (SAW), soldagem a arco com gás tungstênio (GTAW), soldagem a arco com gás de fusão (GMAW), soldagem a arco com arame tubular (FCAW) e soldagem descendente, entre outras.
(1) As vantagens da soldagem a arco com eletrodo revestido são a simplicidade, portabilidade e flexibilidade de operação do equipamento. Pode ser aplicada na soldagem de cordões curtos em manutenção e montagem, especialmente para a soldagem de peças de difícil acesso. As desvantagens são os altos requisitos técnicos para os soldadores, os altos custos de treinamento, as condições de trabalho precárias, a baixa eficiência de produção e a inadequação para a soldagem de metais especiais e chapas finas. A soldagem a arco com eletrodo revestido utiliza eletrodos apropriados, que podem ser aplicados na soldagem da maioria dos aços carbono industriais, aços inoxidáveis, ferro fundido, cobre, alumínio, níquel e suas ligas.
(2) A soldagem por arco submerso pode utilizar uma corrente maior. Sob a ação do calor do arco, parte do fluxo derrete em escória e sofre uma reação metalúrgica líquida com o metal líquido. A outra parte da escória flutua na superfície da poça de metal fundido. Por um lado, isso pode proteger o metal de solda, evitar a poluição do ar e produzir reações físico-químicas com o metal fundido para melhorar a composição e o desempenho do metal de solda; por outro lado, também pode fazer com que o metal de solda e o cordão de solda esfriem lentamente, evitando defeitos como trincas e poros. Comparada à soldagem por arco com eletrodo revestido, suas vantagens são a alta qualidade da solda, a alta velocidade de soldagem e as boas condições de trabalho. Portanto, é especialmente adequada para a soldagem de cordões retos e circulares de peças grandes, sendo a soldagem mecanizada a mais utilizada. A desvantagem é que geralmente é adequada apenas para a soldagem de cordões planos e cantos. Para soldagem em outras posições, são necessários dispositivos especiais para garantir que o fluxo cubra a área de solda e evite o vazamento do metal fundido; o arco e o sulco não podem ser observados diretamente durante a soldagem. O posicionamento relativo da junta de solda requer o uso de um sistema automático de rastreamento da junta para garantir que a tocha de soldagem esteja alinhada com a junta sem desvios; quando a corrente é alta, a intensidade do campo elétrico do arco é elevada, e quando a corrente é inferior a 100 A, a estabilidade do arco é baixa, não sendo adequada para soldagem de peças finas com espessura inferior a 1 mm. A soldagem por arco submerso tem sido amplamente utilizada na soldagem de aço carbono, aço estrutural de baixa liga e aço inoxidável. Como a escória pode reduzir a taxa de resfriamento das juntas soldadas, alguns aços estruturais de alta resistência e aços de alto carbono também podem ser soldados por soldagem por arco submerso.
(3) A soldagem a arco de tungstênio com gás é um excelente método para unir chapas metálicas finas e para soldagem de reforço, pois permite um bom controle da entrada de calor. Este método pode ser usado para soldar quase todos os metais, especialmente metais para soldagem a seco, como alumínio e magnésio, que podem formar óxidos refratários, e metais ativos, como titânio e berquélio: a qualidade da soldagem por este método é alta, mas difere de outros arcos. Comparada à soldagem tradicional, sua velocidade de soldagem é mais lenta, o custo de produção é mais alto e é bastante afetada pelo fluxo de ar circundante, portanto, não é adequada para operação ao ar livre.
(4) Os gases comumente usados na soldagem MIG são argônio, hélio, dióxido de carbono ou uma mistura desses gases. Quando argônio e nitrogênio são usados como gás de proteção, denomina-se soldagem MIG (abreviada internacionalmente como soldagem com gás inerte fundido); quando uma mistura de gás inerte e gás oxidante (O2, CO2) é usada, ou CO2 e CO2 + O2, quando a mistura de gás de proteção é O2, denomina-se soldagem MAG (abreviada internacionalmente como soldagem com gás ativo de eletrodo fundido). A principal vantagem da soldagem MIG é a possibilidade de soldagem em diversas posições, além de apresentar maior velocidade de soldagem e taxa de deposição. A soldagem MAG pode ser aplicada à soldagem dos metais mais importantes, incluindo aço carbono e aço liga. A soldagem MIG é adequada para aço inoxidável, alumínio, magnésio, cobre, titânio, zircônio e ligas de níquel. A soldagem por arco a ponto também pode ser realizada utilizando este método.
(5) A soldagem a arco com arame tubular pode ser considerada um tipo de soldagem a arco com gás e metal. O arame de solda utilizado é tubular, e o núcleo do arame é preenchido com pós de diversos componentes. O gás de proteção é adicionado durante a soldagem, principalmente gás CO2, e o pó se decompõe ou funde pelo calor, desempenhando o papel de gerador de gás e de escória para proteger a poça de fusão, infiltrar a liga e estabilizar o arco. Quando a soldagem a arco com arame tubular não adiciona gás de proteção adicional, é chamada de soldagem a arco com arame tubular autoprotegida. Ela utiliza o gás gerado pela decomposição do pó como gás de proteção. A variação do alongamento a seco do arame de solda neste método de soldagem não afetará o efeito de proteção, e sua faixa de variação pode ser grande. A soldagem a arco com arame tubular apresenta as seguintes vantagens: bom desempenho do processo de soldagem, formato de cordão de solda bonito; alta velocidade de deposição, alta produtividade, soldagem contínua automática e semiautomática; O ajuste fácil do sistema de liga, que permite a passagem da bainha metálica e do núcleo de fluxo, possibilita o ajuste da composição química do metal depositado; baixo consumo de energia; e baixo custo total. As desvantagens incluem equipamentos de fabricação complexos, altos requisitos técnicos para o processo de fabricação, altas exigências de armazenamento para o arame de solda com núcleo de fluxo e a facilidade com que o arame de solda absorve umidade. A soldagem a arco com arame tubular pode ser aplicada à soldagem da maioria dos metais ferrosos de diversas espessuras e em vários tipos de juntas.
(6) A soldagem descendente é um método de processo introduzido do exterior, adequado para soldagem circunferencial de tubos. Refere-se a um método de processo no qual o arco é iniciado no topo da solda do tubo e a soldagem é realizada de cima para baixo. A soldagem descendente apresenta as vantagens de alta eficiência de produção e boa qualidade de soldagem.
Data da publicação: 06/12/2022