Como produzir todos os tipos detubos de aço espiralde um pedaço de aço?
(1) Realizar diversas inspeções nas matérias-primas. As matérias-primas geralmente se referem a bobinas de aço em tiras, arames de solda, fluxos, etc. Antes de serem colocadas em uso, elas devem passar por rigorosos testes físicos e químicos para garantir a qualidade.
(2) A junta de topo cabeça-a-cauda do aço em tira adota soldagem a arco submerso de fio simples ou duplo, e a soldagem automática a arco submerso é usada para soldagem de reparo após ser enrolada em tubos de aço.
(3) Realizar tratamento de processo. Antes da conformação, os materiais de aço necessários são nivelados, aparados, aplainados, limpos superficialmente, transportados e pré-dobrados.
(4) Manômetros de contato elétrico são usados para controlar a pressão dos cilindros em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira.
(5) Adotar conformação por rolos com controle externo ou interno.
(6) O dispositivo de controle de folga de solda é usado para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem e que o diâmetro do tubo, o desalinhamento e a folga de solda sejam rigorosamente controlados.
(7) Tanto a soldagem interna quanto a soldagem externa utilizam máquinas de soldagem American Lincoln para soldagem a arco submerso de fio simples ou duplo, para obter especificações de soldagem estáveis.
(8) Todas as juntas soldadas são inspecionadas por um detector automático de falhas ultrassônico contínuo online, o que garante 100% de cobertura de teste não destrutivo do tubo de aço espiral. Se houver um defeito, ele emitirá um alarme automaticamente e marcará o defeito, e os operadores de produção poderão ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento de acordo com isso para eliminar o defeito em tempo hábil.
(9) Use uma máquina de corte a plasma de ar para cortar o tubo de aço em peças individuais.
(10) Após o corte em tubos de aço individuais, os três primeiros tubos de aço de cada lote devem ser submetidos a um rigoroso sistema de inspeção inicial para verificar as propriedades mecânicas, a composição química, o estado de fusão da solda, a qualidade da superfície dos tubos de aço e testes não destrutivos para garantir a qualidade do processo de fabricação dos tubos. Somente após a aprovação no teste é que o tubo pode ser formalmente colocado em produção.
(11) A parte marcada pela detecção contínua de falhas ultrassônicas na solda deverá ser submetida a reexame ultrassônico manual e por raios X. Se houver um defeito, após o reparo, deverá ser submetida novamente à inspeção não destrutiva até que seja confirmado que o defeito foi eliminado.
(12) Os tubos onde se localizam as soldas de topo de aço e as juntas em D que se intersectam com as soldas espirais foram todos inspecionados por radiografia ou filme.
(13) Cada tubo de aço passou pelo teste de pressão hidrostática e a pressão é selada radialmente. A pressão e o tempo do teste são rigorosamente controlados pelo dispositivo de detecção de pressão de água do tubo de aço por microcomputador. Os parâmetros do teste são impressos e registrados automaticamente.
(14) A extremidade do tubo é usinada para controlar com precisão a verticalidade da face da extremidade, o ângulo de bisel e a borda romba.
Normalmente, após as 14 etapas acima, um tubo de aço espiral é formado, mas esse tubo não pode ser enviado diretamente para o mercado, sendo necessário ainda realizar trabalhos como a inspeção de qualidade e outros aspectos.
Data da publicação: 15 de março de 2023