Tubo de aço sem costura de 20 librasRefere-se a um lingote ou tarugo de aço com teor de carbono de 0,20%, que é perfurado para formar um tubo bruto e, em seguida, laminado a quente, laminado a frio ou trefilado a frio. Este tipo de tubo de aço é produzido no meu país e utilizado em grandes quantidades. O principal equipamento utilizado na produção é um laminador de tubos de aço, que pertence à categoria de laminação de aço.
A matéria-prima para a laminação de tubos de aço sem costura são tarugos tubulares redondos, que são cortados por uma máquina de corte em tarugos com cerca de 1 metro de comprimento e enviados ao forno para aquecimento por meio de uma esteira transportadora. O tarugo é enviado ao forno para aquecimento a uma temperatura de cerca de 1200 graus Celsius. O combustível utilizado é hidrogênio ou acetileno. O controle da temperatura no forno é fundamental.
A próxima etapa é o processo de centragem. Como o tarugo do tubo é aquecido e está em branco com dimensões irregulares, a linha central do cilindro deve ser determinada, o que constitui o processo de centragem.
Após a saída do tarugo tubular redondo do forno, ele deve ser perfurado por uma máquina de perfuração por pressão. Geralmente, a máquina de perfuração mais comum é a de rolos cônicos, que apresenta alta eficiência de produção, boa qualidade do produto, perfuração de grande diâmetro e expansão, podendo perfurar diversos tipos de aço. Ainda não há consenso sobre a tensão mecânica do processo de perfuração.
Após a perfuração, o tarugo tubular redondo é laminado sucessivamente, continuamente ou extrudado por três rolos. A barra auxiliar no meio do tubo de aço é chamada de mandril. Existem três situações de movimento do mandril durante o processo de laminação: mandril fixo, mandril flutuante e mandril semiflutuante. Mandril fixo significa que o mandril não se move; mandril flutuante significa que o mandril se move livremente durante o processo de laminação; e mandril semiflutuante significa que o mandril inicialmente não se move e, em seguida, passa a se mover livremente quando o processo de laminação se aproxima do fim. Cada método tem suas vantagens e desvantagens.
Após a laminação, realiza-se o aquecimento. O forno de aquecimento mostrado na imagem do processo de produção acima é um forno de aquecimento por etapas. Simplificando, os dois mecanismos de came na imagem acionam o tubo de aço, realizando um movimento cíclico de vaivém.
Em seguida, o diâmetro é reduzido e o tubo é removido e calibrado. Na verdade, o processo de produção e a tecnologia de calibragem e redução são basicamente os mesmos, exceto pelo grau de alteração no diâmetro do tubo de aço, que varia. A máquina de calibragem utiliza uma broca cônica que gira em alta velocidade dentro do tubo de aço bruto para perfurar os orifícios e formar o tubo. O diâmetro interno do tubo de aço é determinado pelo diâmetro externo da broca da máquina de calibragem. Após a calibragem, o tubo de aço entra na torre de resfriamento e é resfriado por aspersão de água. Depois de resfriado, o tubo de aço precisa ser endireitado. O endireitamento é feito por uma máquina de endireitamento.
Após o endireitamento, o tubo de aço é enviado por uma esteira transportadora para o detector de falhas metálicas (ou teste de pressão de água) para detecção de defeitos internos. Se houver rachaduras, bolhas e outros problemas no interior do tubo de aço, eles serão detectados. Após a inspeção de qualidade, o tubo de aço também deve passar por uma rigorosa seleção manual. Após a inspeção de qualidade, o número, a especificação, o número do lote de produção, etc., são pintados. Em seguida, o tubo é içado para o armazém por um guindaste.
Data da publicação: 05/06/2025