A soldagem utiliza a alta temperatura da fonte de calor para fundir o eletrodo e o tubo de aço na junta, formando uma costura. Após atubo de aço soldadoApós o resfriamento, as duas soldas são unidas, formando uma única peça. De acordo com o formato do tubo de aço soldado e a posição relativa das soldas, os processos de soldagem são classificados em soldas de topo, soldas de filete, soldas de tampão e rebitagem elétrica. As soldas de topo são frequentemente utilizadas para emendar chapas e perfis de aço; as soldas de filete são frequentemente utilizadas para juntas sobrepostas; as soldas de tampão e a rebitagem elétrica são raramente utilizadas e geralmente são consideradas apenas para reduzir o comprimento da sobreposição das soldas.
Para evitar deformações na peça devido à expansão térmica durante a soldagem, o espaçamento das soldas do tubo de aço de posicionamento deve ser garantido, podendo ser selecionado de acordo com a tabela abaixo. A solda do tubo de aço de posicionamento fará parte da solda final e deve ser executada firmemente, sem defeitos. Se a soldagem do tubo de aço exigir soldagem unilateral e conformação bilateral, a solda do tubo de aço de posicionamento deve ser feita através da peça. A solda do tubo de aço de posicionamento deve ser realizada de acordo com os requisitos do processo de soldagem formal. Se a soldagem formal do tubo de aço exigir pré-aquecimento e resfriamento lento, o pré-aquecimento deve ser realizado antes da soldagem do posicionamento e o resfriamento lento após a soldagem. A solda do tubo de aço de posicionamento não deve ser muito alta para evitar que a solda entre em contato com a solda do tubo de aço de posicionamento. Caso isso ocorra, recomenda-se rebaixar a solda do tubo de aço de posicionamento e criar uma inclinação nas duas extremidades para facilitar a soldagem. Caso sejam encontradas fissuras, poros ou outros defeitos na solda do tubo de aço de posicionamento, a seção da solda deve ser removida por esmerilhamento e soldada novamente. A refusão não é permitida.
Em primeiro lugar, de acordo com os diferentes processos de soldagem, as soldas em tubos de aço também podem assumir muitas formas:
1. De acordo com as diferentes combinações de soldas em tubos de aço, elas podem ser divididas em cinco tipos: soldas de topo, soldas de filete, soldas de tampão, soldas de ranhura e soldas de extremidade.
(1) Solda de topo: uma solda feita entre as superfícies ranhuradas da peça soldada ou entre a superfície ranhurada de uma peça e a superfície de outra peça.
(2) Solda de filete: Uma solda de tubo de aço soldada ao longo da intersecção de duas partes perpendiculares ou quase perpendiculares.
(3) Solda de extremidade: Uma solda de tubo de aço formada por uma junta de extremidade.
(4) Solda de tampão: Uma solda de tubo de aço formada pela soldagem de duas chapas em um furo circular quando duas partes se sobrepõem, uma das quais tem um furo circular. Uma solda de filete soldada apenas no furo não é uma solda de tampão.
(5) Solda de fenda: Uma solda de tubo de aço formada pela soldagem de duas chapas em um furo longo quando duas chapas se sobrepõem, uma das quais tem um furo longo. Uma solda de filete apenas não é uma solda de fenda.
Solda de topo: De acordo com o grau de preenchimento da tubulação de aço pela solda, ela é dividida em solda de topo com penetração total e solda de topo com penetração incompleta. Uma solda de topo com penetração incompleta está sujeita a pouca força e apresenta alta concentração de tensões. Uma solda de topo com penetração total é denominada solda de topo. Para facilitar a construção, garantir a qualidade da obra e assegurar que a solda de topo preencha a folga do material base, diferentes formatos de chanfro são adotados de acordo com a espessura da chapa de aço. Quando a folga for muito grande (3-6 mm), uma placa de apoio (placa de ignição do arco) pode ser colocada sob a junta em V, junta em V unilateral e junta em I para evitar que o aço fundido flua para a tubulação e permitir a passagem da solda de raiz. Para garantir a qualidade da soldagem, evitar ranhuras nas extremidades da solda do tubo de aço e reduzir a influência da concentração de tensão na carga dinâmica, após a formação da solda, as duas extremidades podem permanecer na peça soldada, a menos que não afetem seu uso; caso contrário, devem ser cortadas após a soldagem.
Solda de filete: A borda da placa de conexão não precisa ser processada com precisão, a placa não apresenta folga e o tubo de aço soldado preenche diretamente a área em ângulo reto ou oblíquo formada pelas duas soldas.
2. De acordo com as diferentes posições espaciais da solda: ela pode ser dividida em quatro formas: solda plana, solda vertical, solda horizontal e solda sobrecabeça.
3. De acordo com as diferentes condições de intermitência da solda em tubos de aço, ela pode ser dividida em duas formas: solda contínua e solda intermitente. As soldas intermitentes são divididas em dois tipos: escalonadas e paralelas. Além da perna de solda K, a dimensão da solda também deve indicar o comprimento L e o espaçamento e de cada seção da solda intermitente, e o símbolo “Z” é usado para indicar a solda escalonada.
4. De acordo com as diferentes funções da solda em tubos de aço, ela é dividida em soldas de suporte de carga, utilizadas para suportar cargas; soldas de conexão, que não suportam cargas diretamente, mas apenas desempenham um papel de conexão; soldas de vedação, utilizadas principalmente para evitar vazamentos de fluidos; e soldas de posicionamento de curto comprimento, soldadas para montagem e fixação da posição da junta na estrutura soldada antes da soldagem formal.
Em segundo lugar, existem vários métodos para detecção de falhas em soldas de tubos de aço.
1. Detecção radiográfica de falhas: A detecção radiográfica de falhas é um método para detectar defeitos internos em juntas soldadas por meio da irradiação com raios. Esse método permite visualizar claramente as condições internas das juntas soldadas, sendo amplamente utilizado na detecção de diversas estruturas soldadas. Na prática, a detecção radiográfica de falhas apresenta alta sensibilidade e confiabilidade, porém também possui algumas desvantagens, como o alto custo dos equipamentos e a complexidade operacional.
2. Detecção de falhas por ultrassom: A detecção de falhas por ultrassom é um método para detectar defeitos internos em juntas soldadas, utilizando as características das ondas ultrassônicas que se propagam em meios sólidos. Esse método permite localizar e quantificar defeitos com precisão, apresentando alta sensibilidade e confiabilidade. Na prática, a detecção de falhas por ultrassom é amplamente utilizada na inspeção de soldagem de diversos tubos de aço, como dutos, vasos de pressão, etc.
3. Detecção de falhas por partículas magnéticas: A detecção de falhas por partículas magnéticas é um método para detectar defeitos superficiais e subsuperficiais através da propriedade de adsorção de pó magnético na superfície de juntas soldadas. Esse método permite detectar com precisão trincas superficiais, poros e outros defeitos em juntas soldadas, apresentando alta sensibilidade e confiabilidade. Na prática, a detecção de falhas por partículas magnéticas é amplamente utilizada na inspeção de soldagem de diversos tubos de aço, como em estruturas metálicas, navios, etc.
4. Detecção de falhas por correntes parasitas: A detecção de falhas por correntes parasitas é um método para detectar defeitos internos utilizando as alterações do campo magnético geradas pelas correntes parasitas em juntas soldadas. A detecção de falhas por correntes parasitas apresenta alta sensibilidade e confiabilidade, sendo capaz de detectar com precisão defeitos internos em juntas soldadas. Na prática, esse método é amplamente utilizado na inspeção de soldagem de diversos tubos de aço, como tubos de aço inoxidável, tubos de cobre, etc.
5. Detecção de falhas por líquido penetrante: A detecção de falhas por líquido penetrante é um método para detectar defeitos superficiais através da propriedade do líquido penetrante de penetrar na superfície das juntas soldadas. O ensaio por líquido penetrante pode detectar com precisão trincas superficiais, poros e outros defeitos em juntas soldadas com alta sensibilidade e confiabilidade. Na prática, o ensaio por líquido penetrante é amplamente utilizado na inspeção de soldagem de diversos tubos de aço, como peças fundidas, vasos de pressão, etc.
Data da publicação: 27/04/2025