Tubo de aço com costura retaÉ amplamente utilizado em diversos setores, incluindo petróleo, metalurgia, construção civil, mineração de carvão, portos e máquinas. A instalação e o uso de tubos de aço com costura reta possuem requisitos técnicos rigorosos e devem ser realizados de acordo com as condições reais para garantir a qualidade. Durante o uso normal, os seguintes pontos devem ser observados ao utilizar tubos de aço com costura reta:
Instalação de tubos de aço com costura reta
Os tubos de aço são posicionados de acordo com os desenhos do projeto. Os suportes para os tubos de aço são pré-fabricados conforme as condições do local. Os tubos são então projetados e cortados no local, conforme necessário. As bordas são chanfradas com uma máquina de polimento e soldadas.
Requisitos de qualidade para o uso de tubos de aço com costura reta
1. A instalação horizontal deve apresentar um desvio inferior a 1 mm por metro, enquanto a instalação vertical deve apresentar um desvio inferior a 3 mm por metro.
2. Evite soldar ramificações ou cotovelos na junta de solda.
3. A junta de solda deve ser reta e completa, sem perfurações ou fissuras na superfície da solda.
A instalação de tubos de aço com costura reta possui requisitos técnicos rigorosos e deve ser realizada de acordo com as condições reais e as especificações operacionais para garantir a segurança e a qualidade dos tubos. Portanto, a que se deve prestar atenção ao utilizar equipamentos para tubos de aço com costura reta? As valas para os tubos de aço foram escavadas conforme os desenhos, os poços para os tubos foram revestidos com tijolos e os tubos de aço com costura reta necessários foram entregues em boas condições e aprovados na inspeção. Os equipamentos necessários, incluindo soldadores elétricos, cortadores, martelos elétricos e polidoras, foram totalmente preparados, exigindo apenas algumas etapas preparatórias para a conclusão do equipamento inicial. Os tubos de aço foram dispostos conforme os desenhos e os suportes para os tubos de aço foram pré-fabricados de acordo com as condições do local. O material foi então cortado conforme os desenhos e no local, e os sulcos foram polidos com uma esmerilhadeira antes da soldagem. Durante o processo de soldagem, a tira de aço foi alimentada na unidade de soldagem de tubos. Após múltiplas passagens de laminação, a tira de aço foi gradualmente laminada em um tubo cilíndrico com espaço vazio. A redução dos rolos de amassamento foi ajustada para manter o espaçamento da solda em 13 mm e garantir que as extremidades da solda ficassem alinhadas. Se o espaço aberto for muito grande, o efeito de proximidade será reduzido, as correntes parasitas serão insuficientes e a solda poderá não se formar ou apresentar trincas devido a juntas intergranulares deficientes. Se o espaço aberto for muito pequeno, o efeito de proximidade será aumentado e o calor de soldagem será excessivo, resultando em queimaduras na solda. Após o amassamento e a laminação, podem se formar cavidades profundas na solda, afetando a qualidade da superfície. A soldagem de tubos de derivação na linha de solda não é permitida e soldas em curvas devem ser evitadas. A tolerância por metro para tubos verticais de equipamentos deve ser inferior a 3 mm e, para tubos horizontais de equipamentos, a tolerância deve ser inferior a 1 mm. A qualidade da superfície dos tubos de aço soldados longitudinalmente deve ser lisa, e defeitos como rugas, trincas, delaminação e soldas sobrepostas não são permitidos. Pequenos defeitos superficiais em tubos de aço com costura reta (como arranhões, entalhes, desalinhamento de solda, queimaduras e marcas) não devem exceder a tolerância negativa da espessura da parede.
Data da publicação: 09/09/2025