Os métodos de inspeção de qualidade de tubos de aço espiral em projetos industriais são os seguintes:
1. A inspeção visual é feita a partir da superfície. A inspeção visual de juntas soldadas é um procedimento simples com uma grande variedade de métodos de inspeção. É uma parte importante da inspeção do produto acabado, principalmente para encontrar defeitos superficiais e desvios dimensionais nas soldas. Geralmente, é realizada por observação a olho nu com ferramentas como modelos padrão, calibradores e lupas. Se houver defeitos na superfície da solda, pode haver defeitos na própria solda.
2. Método de inspeção física: O método de inspeção física é um método de inspeção ou verificação que utiliza determinados fenômenos físicos. A inspeção de defeitos internos de materiais ou peças geralmente adota métodos de ensaio não destrutivos. A detecção de falhas por raios X é um dos métodos mais comumente usados para ensaios não destrutivos em tubos de aço espiral. As características desse método de detecção são: objetividade e objetividade, imagens em tempo real obtidas por máquinas de raios X, identificação automática de defeitos por software, localização dos defeitos e medição de suas dimensões.
3. Teste de resistência de vasos de pressão: Além dos testes de vedação, os vasos de pressão também são submetidos a testes de resistência. Geralmente, existem dois tipos de testes: hidráulicos e pneumáticos. Eles podem testar a densidade de solda de recipientes e tubulações que operam sob pressão. O teste pneumático é mais sensível e rápido do que o teste hidráulico, e o produto após o teste não precisa ser drenado, especialmente para produtos de difícil drenagem. No entanto, o risco do teste é maior do que o do teste hidráulico. Durante o teste, as medidas de segurança e técnicas correspondentes devem ser observadas para evitar acidentes.
4. Teste de compactação: Em recipientes soldados para armazenamento de líquidos ou gases, soldas sem defeitos de compactação, como trincas penetrantes, poros, escória, impermeabilidade ou organização frouxa, podem ser submetidos a testes de compactação. Os métodos de teste de compactação incluem: teste com querosene, teste com água, teste com água, etc.
5. Teste hidrostático: Cada tubo de aço deve ser submetido a um teste hidrostático sem vazamentos, e a pressão de teste é calculada de acordo com a fórmula P = 2ST / D, onde S é a pressão de teste hidrostático em MPa, e a pressão de teste hidrostático é 60% da tensão de escoamento especificada pela norma correspondente. Tempo de ajuste: Para D < 508, o tempo de manutenção da pressão de teste não deve ser inferior a 5 segundos; para D ≥ 508, o tempo de manutenção da pressão de teste não deve ser inferior a 10 segundos.
6. Os ensaios não destrutivos de soldas em tubos de aço estrutural, soldas de cabeçote e juntas de anel devem ser realizados por meio de radiografia ou ultrassom. Para soldas espirais de aço que transportam fluidos comuns inflamáveis, recomenda-se a realização de ensaios por radiografia ou ultrassom em 100% dos casos. As soldas espirais de tubos de aço que transportam fluidos comuns, como água, esgoto, ar, vapor de aquecimento, etc., devem ser inspecionadas por radiografia ou ultrassom. A vantagem dos ensaios por radiografia é a objetividade da imagem, a baixa exigência técnica e a possibilidade de armazenamento e rastreamento dos dados.
Data da publicação: 23/12/2024