1. Como a roedura detubo de aço com costura reta O que acontece? Qual o efeito em tubos soldados?
A rebarba na borda do tubo de aço com costura reta geralmente ocorre na bobina de corte. Essa rebarba se apresenta como uma aparência irregular na extremidade da tira de aço. A causa é que a lâmina do disco da máquina de corte está cega ou sem fio. A estabilidade da solda é afetada quando a tira de aço com rebarbas severas é soldada, e trincas e fissuras ocorrem ocasionalmente devido à falta de material na solda.
2. Como ocorre a curvatura ondulada em tubos de aço com costura reta? Qual o efeito em tubos soldados?
A ondulação em tubos de aço com costura reta é o aparecimento de dobras longitudinais repetidas em uma ou ambas as bordas da tira de aço. Essa ondulação é formada pela deformação desigual da parte central e da parte marginal ao longo da largura durante o processo de laminação da tira de aço (ou bobina de chapa). A causa pode ser o desgaste do rolo, a diferença de temperatura entre o centro e a borda da tira ou a espessura desigual da tira. A ondulação em tubos de aço com costura reta pode causar problemas sérios de sobreposição durante a soldagem de conformação, inviabilizando a produção.
3. Como surgem cicatrizes, amassados, arranhões e irregularidades na extremidade e no topo das soldas, e qual o impacto que elas têm em tubos soldados? Segue uma introdução detalhada:
Essas desvantagens são causadas pela laminação a quente (ou a frio) de tiras de aço. Marcas são um defeito inerente à tira. A indentação do tubo de aço com costura reta é causada por partículas estranhas aderidas ao cilindro durante a laminação. A irregularidade nas extremidades é causada pelo enrolamento direto da tira de aço ou da bobina sem o corte das extremidades após a laminação. Arranhões são formados por atrito com a mesa de laminação ou com o piso durante o deslocamento da tira de aço. Tubos de aço com costura reta, especialmente tiras de aço laminadas a frio, são facilmente arranhados quando não lubrificados. Marcas, indentações, arranhões, extremidades irregulares e outros defeitos em tubos de aço com costura reta são transferidos para a superfície do tubo soldado, resultando em peças reprovadas, cortadas ou rejeitadas, reduzindo o rendimento e a taxa de aprovação do tubo soldado.
4. Como ocorre a curvatura de um tubo de aço com costura reta? Qual o efeito disso em tubos soldados?
A curvatura em foice em tubos de aço com costura reta é a aparência de uma curvatura para um dos lados no plano horizontal, ao longo do comprimento da tira de aço, também chamada de curvatura crescente. Essa curvatura é formada pela deformação desigual em ambos os lados, na direção da largura, durante a laminação da tira de aço. Um lado apresenta uma extensão maior e o outro, uma extensão menor. A causa pode ser a pressão desigual nas extremidades do rolo, a temperatura desigual em ambos os lados da tira ou a espessura desigual em ambos os lados da tira. A curvatura em foice em tubos soldados em espiral é um problema relacionado ao material de base, o que leva à instabilidade da solda em espiral e à instabilidade do diâmetro do tubo de aço com costura reta. Durante a soldagem do tubo de aço com costura reta, também pode causar sobreposição de solda, desvio ou até mesmo tombamento durante a conformação. Durante a soldagem de costura reta, a curvatura em foice não deve ser superior a 3 mm por metro.
Além dos formatos mencionados anteriormente, a bobina de tubo de aço com costura reta em formato de torre é aquela em que a fita de aço se enrola do anel interno para o externo, formando uma torre resultante do enrolamento irregular durante a conformação. Pequenas ondulações têm pouco efeito em tubos soldados. A altura usual da torre não ultrapassa 50 mm. O formato acentuado da torre no tubo de aço com costura reta impede o desenrolamento da bobina, resultando em perda de metal.
Data da publicação: 13/12/2022