Com a ampla aplicação de peças dobradas em máquinas, estruturas metálicas, engenharia automotiva e outros campos, a fim de atender às necessidades de qualidade e produção, seus padrões de qualidade têm sido gradualmente aprimorados. As máquinas de dobra CNC podem utilizar moldes universais (ou moldes especiais) para dobrar chapas de aço em diversas formas geométricas transversais, a frio, porém, processos de dobra inadequados podem causar uma série de problemas, como trincas por dobra. Essas trincas são causadas pelo processo de dobra e suas soluções.
(1) Rebarbas ou microfissuras causam fissuras: Após o cisalhamento ou punção, rebarbas ou microfissuras frequentemente aparecem nas bordas do material, que são propensas à concentração de tensão e fratura quando dobradas. Quando a peça se fratura, a superfície de cisalhamento (superfície rebarbada) fica voltada para fora, e a posição da fissura ocorre na zona de cisalhamento e na zona de dobramento da peça.
As medidas processuais adotadas para isso são:
① Após o corte ou puncionamento da peça, certifique-se de que a superfície de corte esteja voltada para dentro durante a dobra, ou seja, sob pressão, para obter um melhor efeito de conformação.
② Remova as rebarbas da peça antes de dobrá-la e use uma esmerilhadeira manual para lixar a parte trincada após a dobra.
(2) Trincas causadas por tensão residual interna de cisalhamento. No entanto, mesmo que a peça seja virada e as rebarbas sejam removidas, as trincas ainda ocorrerão, e o ângulo de curvatura e o raio de curvatura também estão de acordo com as normas.
Essa situação pode ser causada por tensões residuais excessivas remanescentes no processo de cisalhamento do material, e o encruamento altera a plasticidade do material, resultando em flexão e fissuração. Na maioria dos casos, a fissuração ocorre apenas na posição de cisalhamento.
As medidas processuais adotadas para isso são:
① Alterar a tecnologia de processamento: primeiro dobrar e depois cortar.
② Alterar os desenhos de projeto da peça e a tecnologia de processamento, perfurar lentamente os furos na posição da trinca para evitar a formação de tensão interna ou liberar a tensão interna, ou aumentar o raio de curvatura. Alterar os desenhos de projeto das peças, perfurar os furos na posição da trinca para evitar a formação de tensão interna ou liberar a tensão interna.
③Adote medidas de alívio de tensão na posição da trinca, como aquecer a área com chamas, controlando a temperatura entre 150 e 200 °C. A largura e o tempo de aquecimento e secagem devem ser determinados de acordo com a espessura do material e a profundidade da trinca. Evite aquecer o aço em excesso para não alterar sua estrutura e propriedades.
Existem muitas causas para o surgimento de trincas por dobra, como inclusões e segregação significativas do material, seleção inadequada da classe de material ou projeto inadequado dos moldes de dobra, processo de lubrificação, raio de curvatura e ângulo de curvatura. Hoje, abordarei apenas esses dois pontos, esperando auxiliar a todos nos processos de fabricação e comercialização.
Os problemas relacionados ao aço estão em constante mudança. Compreender o aço desde os seus princípios básicos muitas vezes resolve muitos problemas. É claro que não se trata apenas de materiais, mas também do conhecimento de toda a cadeia produtiva, incluindo processamento, armazenagem e logística.
Data da publicação: 10 de abril de 2025