Primeiramente, requisitos técnicos para tubos de aço soldados com costura reta: Requisitos técnicos e inspeção de tubos de aço soldados com costura reta De acordo com as disposições da norma GB3092 “Tubos de aço soldados para transporte de fluidos de baixa pressão”, o diâmetro nominal dos tubos de aço soldados é de 6 a 150 mm, a espessura nominal da parede é de 2,0 a 6,0 mm e o comprimento dos tubos de aço soldados é geralmente de 4 a 10 metros, podendo ser enviados em comprimento fixo ou em múltiplos comprimentos. A superfície do tubo de aço deve ser lisa, não sendo permitidos defeitos como dobras, trincas, delaminação e soldas sobrepostas. Defeitos menores, como arranhões, riscos, deslocamento da solda, queimaduras e marcas que não excedam o desvio negativo da espessura da parede, são permitidos na superfície do tubo de aço. O espessamento da espessura da parede na solda e a presença de nervuras internas na solda são permitidos. Os tubos de aço soldados devem ser submetidos a testes de propriedades mecânicas, testes de achatamento e testes de expansão, e devem atender aos requisitos especificados na norma. O tubo de aço deve ser capaz de suportar uma pressão interna de 2,5 MPa no teste de pressão e permanecer sem vazamentos por um minuto. A detecção de falhas por correntes parasitas pode substituir o teste de pressão com água. A detecção de falhas por correntes parasitas é realizada de acordo com a norma GB7735 “Método de Detecção de Falhas por Correntes Parasitas em Tubos de Aço”. O método consiste em fixar a sonda na estrutura, mantendo a distância entre a sonda e a solda de 3 a 5 mm, e utilizar o movimento rápido do tubo de aço para realizar uma varredura completa da solda. O sinal de detecção de falhas é processado e classificado automaticamente pelo detector de falhas por correntes parasitas para atingir o objetivo da detecção de falhas. Após a detecção de falhas, o tubo de aço soldado é cortado no comprimento especificado com uma serra circular e descarregado através da estrutura basculante. As duas extremidades do tubo de aço devem ser aplainadas e chanfradas, impressas e marcadas, e o tubo acabado deve ser embalado em feixes hexagonais antes de sair da fábrica.
Em segundo lugar, o método de processamento de tubos de aço com costura reta: O tubo de aço com costura reta é um tubo de aço com solda paralela à direção longitudinal do tubo. Sua resistência é geralmente maior do que a do tubo de aço com costura reta soldada. É possível produzir tubos de aço soldados com diâmetros maiores a partir de tarugos mais estreitos, e tubos de aço soldados com diferentes diâmetros também podem ser produzidos a partir de tarugos da mesma largura. No entanto, em comparação com tubos com costura reta do mesmo comprimento, o comprimento da solda aumenta de 30 a 100%, e a velocidade de produção é menor. Então, quais são os seus métodos de processamento?
1. Forjamento de aço: Um método de processamento por pressão que utiliza a força de impacto alternada do martelo de forjamento ou a pressão da prensa para transformar a peça bruta no formato e tamanho desejados.
2. Extrusão: É um método de processamento no qual o metal é colocado em um cilindro de extrusão fechado, e a pressão é aplicada em uma extremidade para extrudar o metal através de um orifício específico, obtendo-se um produto acabado com a mesma forma e dimensões. É utilizado principalmente para a produção de aço, um metal não ferroso.
3. Laminação: Um método de processamento por pressão no qual o tarugo de aço passa pela abertura (de vários formatos) de um par de rolos giratórios, e a seção transversal do material é reduzida e o comprimento é aumentado devido à compressão dos rolos.
4. Trefilação de aço: É um método de processamento no qual o tarugo de metal laminado (perfil, tubo, produto, etc.) é puxado através do orifício da matriz para reduzir a seção transversal e aumentar o comprimento. É usado principalmente para processamento a frio.
Data da publicação: 06/01/2025