Em termos de tecnologia de processamento: a laminação a quente é um processamento a quente, e a trefilação a frio é um processamento a frio. A laminação a quente consiste em laminar acima da temperatura de recristalização, e a laminação a frio consiste em laminar abaixo da temperatura de recristalização;
Diferenciar pela aparência: a superfície do laminado a friotubo de aço sem costuraÉ brilhante e tem diâmetro menor que o do tubo de aço sem costura laminado a quente. O calibre do tubo de aço sem costura laminado a quente é maior que o do tubo de aço sem costura laminado a frio, e a superfície apresenta escamas ou ferrugem visível;
Em termos de precisão: a precisão dos tubos de aço sem costura laminados a frio é maior do que a dos tubos de aço sem costura laminados a quente, e o preço também é maior do que o dos tubos de aço sem costura laminados a quente.
Diferenciando-se pelo uso: os tubos de aço laminados a quente são utilizados no transporte de fluidos, estruturas mecânicas, etc., onde as exigências dimensionais não são elevadas, enquanto os tubos de aço laminados a frio são utilizados em aplicações com altas exigências, como instrumentos de precisão, sistemas hidráulicos e pneumáticos. Em termos de espessura de parede, os tubos sem costura laminados a frio apresentam maior uniformidade do que os tubos sem costura laminados a quente.
Vantagens e desvantagens de tubos sem costura laminados a quente: A vantagem é que a laminação a quente pode destruir a estrutura de fundição do lingote de aço, refinar os grãos do aço e eliminar os defeitos da microestrutura, resultando em uma estrutura de aço mais densa e propriedades mecânicas aprimoradas. As desvantagens são: 1. O desempenho do aço sob tração na direção da espessura é significativamente prejudicado, podendo ocorrer ruptura interlaminar devido à contração da solda. A deformação local induzida pela contração da solda frequentemente atinge várias vezes a deformação do limite de escoamento, sendo muito maior do que a deformação causada pela carga; 2. Tensões residuais causadas pelo resfriamento irregular. Isso pode ter efeitos adversos na deformação, estabilidade, resistência à fadiga, etc.
Fluxograma do processo:
Laminação a quente (tubo de aço sem costura extrudado): tarugo de tubo redondo → aquecimento → perfuração → laminação transversal de três rolos, laminação contínua ou extrusão → remoção do tubo → dimensionamento (ou redução) → resfriamento → tubo de tarugo → endireitamento → teste de pressão hidráulica (ou detecção de falhas) → marcação → armazenamento.
Tubo de aço sem costura trefilado a frio (laminado): tubo redondo em branco → aquecimento → perfuração → conformação → recozimento → decapagem → lubrificação (revestimento de cobre) → trefilação a frio em múltiplas passagens (laminação a frio) → tubo em branco → tratamento térmico → endireitamento → teste hidrostático (detecção de falhas) → marcação → armazenamento.
Data da publicação: 29 de maio de 2023