Tubos de aço de parede espessa com costura reta são fabricados laminando-se longas tiras de aço em tubos redondos por meio de unidades de soldagem de alta frequência e soldando-se costuras retas. O formato do tubo de aço pode ser redondo, quadrado ou com formatos especiais, dependendo do dimensionamento e da laminação após a soldagem. Os principais materiais utilizados na fabricação de tubos de aço soldados são aço de baixo carbono e aço de baixa liga, ou outros materiais de aço com σs ≤ 300 N/mm² e σs ≤ 500 N/mm². O processo de produção de tubos de aço de parede espessa com costura reta é descrito a seguir:
1. Detecção de chapas: Após as chapas de aço utilizadas na fabricação de tubos de aço de costura reta de paredes espessas e grande diâmetro, soldados por arco submerso, entrarem na linha de produção, elas passam por uma inspeção completa de ondulação de chapas pela primeira vez;
2. Fresagem de borda: Utilize uma fresadora de borda para realizar a fresagem em ambos os lados da chapa de aço, a fim de obter a largura, o paralelismo da borda e o formato do chanfro desejados;
3. Pré-curvatura da borda: Utilize uma máquina de pré-curvatura para pré-curvar a borda da placa, de modo que a borda da placa tenha uma curvatura que atenda aos requisitos;
4. Conformação: Na máquina de conformação JCO, a primeira metade da chapa de aço pré-dobrada é estampada em forma de “J” por meio de múltiplas etapas. Em seguida, a outra metade da chapa de aço é dobrada de forma semelhante em forma de “C” e, finalmente, conformada em forma de “J”. Forma aberta de “O”.
5. Pré-soldagem: unir os tubos de aço soldados com costura reta já formados e utilizar soldagem com proteção gasosa (MAG) para soldagem contínua;
6. Soldagem interna: Utilize soldagem longitudinal por arco submerso com múltiplos fios (geralmente quatro fios) para soldar a parte interna de tubos de aço de parede espessa com costura reta;
7. Soldagem externa: a soldagem a arco submerso com múltiplos fios em tandem é usada para soldar a parte externa do tubo de aço soldado longitudinalmente por arco submerso;
8. Inspeção por ondas I: Inspeção de 100% das soldas internas e externas do tubo de aço soldado com costura reta e do metal base em ambos os lados da solda;
9. Inspeção por raios X I: Inspeção industrial por vídeo de raios X, 100%, de soldas internas e externas, utilizando um sistema de processamento de imagens para garantir a sensibilidade na detecção de falhas;
10. Expansão do diâmetro: Todo o comprimento do tubo de aço de parede espessa com costura reta, soldado por arco submerso, é expandido para melhorar a precisão dimensional do tubo de aço e a distribuição de tensão dentro do tubo;
11. Teste de pressão hidráulica: Os tubos de aço expandido são inspecionados um a um na máquina de teste de pressão hidráulica para garantir que atendam à pressão de teste exigida pela norma. A máquina possui funções automáticas de registro e armazenamento;
12. Chanframento: Processar a extremidade do tubo de aço que passou pela inspeção para atingir o tamanho de chanfro da extremidade do tubo exigido;
13. Inspeção por ondas II: Realizar novamente a inspeção por ondas, uma a uma, para verificar os defeitos que podem ocorrer após a expansão do diâmetro e a pressão hidráulica do tubo de aço soldado com costura reta;
14. Inspeção por raios X II: Realizar inspeção por vídeo industrial com raios X e fotografia da solda da extremidade do tubo de aço após expansão do diâmetro e teste de pressão hidráulica;
15. Inspeção por partículas magnéticas nas extremidades dos tubos: Esta inspeção é realizada para detectar defeitos nas extremidades dos tubos;
16. Anticorrosão e revestimento: Os tubos de aço qualificados serão submetidos a tratamento anticorrosivo e revestimento de acordo com as exigências do usuário.
O desenvolvimento de tubos de aço sem costura concentra-se em tecnologias de economia de energia e redução de emissões. Tubos de aço com costura reta e paredes espessas priorizam o desenvolvimento de produtos de alta qualidade (X100) e com grande espessura de parede (≥60 mm). A expansão do diâmetro total do tubo é a melhor maneira de eliminar a tensão residual em tubos soldados por arco submerso em espiral. Uma solução viável para tubos soldados por alta frequência com costura reta deve aproveitar o tratamento térmico da solda.
Ao formular políticas relevantes, é aconselhável focar no controle macro em vez de envolver a aprovação de unidades específicas; é necessário eliminar a contradição da supercapacidade e evitar comparações indiscriminadas com a supercapacidade. Atualmente, a estrutura de produtos de tubos de aço do meu país é caracterizada por um excedente de produtos de baixo custo e uma escassez de produtos de alta qualidade. No entanto, isso não significa que todas as empresas devam se desenvolver na direção da produção. Em vez disso, cada empresa deve determinar seu posicionamento de mercado de acordo com as condições locais, seja especializado, personalizado ou regional, evitando também a homogeneização. Dessa forma, as empresas podem discernir a direção correta no processo de ajuste de sua estrutura técnica e de produtos.
Dadas as características das empresas de tubos de aço, especialmente as privadas, que são pequenas, numerosas e dispersas, a integração dessas empresas em grupos industriais pode ser feita de acordo com as características do processo produtivo, a escala de produção, os equipamentos técnicos e outras condições. Existem muitos tipos de máquinas para tubos de aço, cada uma com características diferentes. Portanto, as vantagens devem ser complementares em termos de tecnologia e estrutura do produto, maximizando os pontos fortes e evitando as fraquezas. No que diz respeito ao ajuste estrutural da indústria de tubos de aço sem costura, tecnologias de economia de energia e ambientalmente sustentáveis devem ser adotadas ativamente. Entre elas, a tecnologia de normalização online, os fornos de aquecimento regenerativo e as tecnologias de aproveitamento do calor residual do forno anular apresentam efeitos significativos na economia de energia; atenção também deve ser dada ao tratamento e à purificação de águas residuais e resíduos ácidos, visando a utilização integral e a concretização da economia circular.
Tubos de aço de parede espessa com costura reta e tubos de aço espiral são ambos tipos de tubos de aço soldados. Eles são amplamente utilizados na produção e construção civil em todo o país. Os tubos de aço de parede espessa com costura reta e os tubos de aço espiral apresentam muitas diferenças devido aos diferentes processos de produção. Os tubos de aço de parede espessa são discutidos em detalhes a seguir. Diferença entre tubos de aço com costura reta e tubos de aço espiral. O processo de produção de tubos soldados com costura reta é relativamente simples. Os principais processos de produção incluem soldagem de alta frequência e soldagem por arco submerso. Os tubos de aço de parede espessa com costura reta apresentam alta eficiência de produção, baixo custo e rápido desenvolvimento. A resistência dos tubos soldados em espiral é geralmente maior do que a dos tubos soldados com costura reta. O principal processo de produção é a soldagem por arco submerso. Os tubos de aço espiral podem utilizar tarugos da mesma largura para produzir tubos soldados com diferentes diâmetros, e tarugos estreitos também podem ser usados para produzir tubos soldados com diâmetros maiores. No entanto, em comparação com tubos de aço de parede espessa com costura reta do mesmo comprimento, o comprimento da solda aumenta de 30 a 100%, e a velocidade de produção é menor. Portanto, tubos soldados de menor diâmetro utilizam principalmente soldagem de costura reta, enquanto tubos soldados de grande diâmetro utilizam principalmente soldagem espiral. Na indústria, a tecnologia de soldagem em T é utilizada na produção de tubos de aço de parede espessa com costura reta de maior diâmetro. Ou seja, seções curtas de tubos de aço de parede espessa com costura reta são unidas até atingir o comprimento necessário para o projeto. A probabilidade de defeitos em tubos de aço de parede espessa com costura reta soldados em T também é significativamente menor, e a tensão residual de soldagem na solda em T é relativamente grande, fazendo com que o metal de solda frequentemente se encontre em um estado de tensão tridimensional, aumentando a possibilidade de trincas.
Data da publicação: 26/01/2024