Tubos de aço de paredes grossas requerem manutenção de rotina durante o uso: Tubos de aço de paredes grossas são um tipo de aço amplamente utilizado. Seu uso impacta diretamente os benefícios econômicos e a vida das pessoas. Países ao redor do mundo têm dado grande importância à detecção de problemas em tubos de aço de paredes grossas e adotado diversos métodos de ensaios não destrutivos (END) para realizar inspeções rigorosas nesses tubos. Ao utilizar tubos de aço de paredes grossas, é fundamental atentar para os cuidados e a manutenção adequados. De forma geral, uma pessoa dedicada deve ser designada para realizar inspeções diárias nos tubos de aço de paredes grossas, verificando se os postes e bases verticais afundaram ou se soltaram, se todos os fixadores da estrutura apresentam folgas ou deformações e se todos os componentes da estrutura estão completos. A fundação da estrutura de tubos de aço de paredes grossas deve ter boa drenagem. Após a chuva, a fundação da estrutura de tubos de aço de paredes grossas deve ser inspecionada minuciosamente. O acúmulo de água na base dos tubos de aço de paredes grossas é estritamente proibido para evitar afundamentos. A carga de construção da camada operacional não deve exceder 270 kg/m², e suportes transversais e cabos não devem ser fixados em tubos de aço de paredes grossas. É estritamente proibido pendurar objetos pesados em tubos de aço de paredes grossas; é estritamente proibido remover arbitrariamente qualquer parte dos tubos de aço de paredes grossas; os tubos de aço de paredes grossas devem ser suspensos em caso de ventos fortes acima do nível 6, nevoeiro denso, chuva forte e neve intensa. Para operações com tubos de aço, o trabalho só pode ser continuado após a verificação de que não há problemas antes da retomada das atividades.
Desempenho e economia de tubos de aço de paredes espessas: Além dos tipos estruturais de conexões de tubulação usados em projetos reais, existem muitos outros tipos estruturais para atender a diversas condições de trabalho, especialmente requisitos especiais. No projeto ou seleção de engenharia, quanto maior o nível de resistência das conexões, melhor o desempenho, porém maior o custo da obra, o que pode gerar desperdício. Do ponto de vista econômico, embora se busque atender aos requisitos do projeto e reduzir custos ao máximo, é comum acabar com um número reduzido de conexões selecionadas e muitas variedades, o que dificulta o gerenciamento, o controle e o planejamento da substituição de materiais na obra. Portanto, a seleção de conexões deve ser abrangente e econômica, sendo recomendável reduzir ao máximo a variedade de conexões. Além disso, fatores como as condições da obra, o nível de complexidade e o ciclo de aquisição das conexões também devem ser considerados na seleção. Em casos específicos, deve-se considerar a possibilidade de utilizar juntas de tubos reforçadas, curvas em ângulo e curvatura no local de tubos de pequeno diâmetro. Ao mesmo tempo, também temos um bom conhecimento da capacidade de produção e dos produtos dos fabricantes de conexões de tubos, bem como da situação do fornecimento no mercado.
Causas e ajustes da espessura irregular da parede de tubos de aço:
1. As causas da espessura irregular da parede em espiral são: espessura irregular devido à linha central de laminação incorreta da máquina de perfuração, ângulos de inclinação desiguais dos dois rolos ou redução de pressão frontal insuficiente na parte superior. Geralmente, a espessura da parede é irregular ao longo de todo o comprimento do tubo de aço. Distribuição em espiral. Durante o processo de laminação, a espessura irregular da parede causada pela abertura prematura do rolo de centragem, ajuste inadequado do rolo de centragem e vibração do pino extrator geralmente se distribui em espiral ao longo de todo o comprimento do tubo de aço.
Medidas: Ajuste a linha central de laminação da máquina de perfuração para que os ângulos de inclinação dos dois rolos sejam iguais e ajuste a máquina de laminação de tubos de acordo com os parâmetros fornecidos na mesa de laminação. Em resposta a essa situação, ajuste o tempo de abertura do rolo centralizador de acordo com a velocidade de saída do tubo capilar. Não abra o rolo centralizador muito cedo durante o processo de laminação para evitar que o ejetor vibre e cause espessura de parede irregular. A abertura do rolo centralizador precisa ser ajustada adequadamente de acordo com a variação do diâmetro do capilar, e o desvio radial do capilar deve ser levado em consideração.
2. Causas da espessura irregular da parede linear: A altura do suporte de pré-rosqueamento do mandril não está ajustada corretamente. O mandril entra em contato com o tubo capilar em um determinado lado durante o pré-rosqueamento, fazendo com que a temperatura do tubo capilar caia muito rapidamente na superfície de contato, resultando em espessura irregular da parede ou até mesmo defeitos de arrancamento. A folga entre os rolos de laminação contínua é muito pequena ou muito grande. Desvio da linha central da máquina de laminação de tubos. A redução desigual entre as estruturas simples e duplas causará o desvio da simetria linear do tubo de aço na direção da estrutura simples (extra espessa) e na direção da estrutura dupla (extra espessa). Se a argamassa estiver quebrada e a folga entre os rolos internos e externos for grande, isso causará um desvio assimétrico linear no tubo de aço. O ajuste inadequado da laminação contínua, do empilhamento do aço e da laminação por trefilação do aço causará espessura irregular da parede linear.
Medidas: Ajuste a altura do suporte de pré-perfuração do mandril e assegure o alinhamento do mandril e do tubo capilar. Ao alterar o tipo de passe e as especificações de laminação, a folga entre os rolos deve ser medida para garantir que a folga real esteja de acordo com a mesa de laminação. Utilize o dispositivo de centralização óptica para ajustar a linha central de laminação e corrija a linha central da laminadora de tubos durante a revisão anual. A estrutura da máquina com argamassa danificada deve ser substituída imediatamente, e as folgas internas e externas dos rolos de laminação contínua devem ser medidas. Caso haja algum problema, substitua a peça imediatamente. Durante a laminação contínua, deve-se evitar o estiramento e o empilhamento do aço.
3. Causas de espessura de parede irregular na extremidade: O corte da extremidade frontal do tubo em bruto apresenta inclinação, a curvatura é excessiva e o furo de centragem está incorreto, o que pode facilmente causar espessura de parede irregular na extremidade do tubo de aço. Durante a perfuração, o coeficiente de alongamento pode ser muito alto, a velocidade do rolo muito elevada e a laminação instável. O lançamento instável do aço pela máquina de puncionamento também pode causar espessura de parede irregular na extremidade do tubo capilar.
Medidas: Verifique o tubo em bruto para evitar que a extremidade frontal seja cortada em ângulo ou apresente uma depressão significativa. O furo de centragem deve ser corrigido ao trocar o tipo de furo ou realizar manutenção. Utilize uma velocidade de perfuração mais baixa para garantir a estabilidade da laminação e a uniformidade da espessura da parede capilar. Ao ajustar a velocidade do rolo, a placa guia correspondente também deve ser ajustada de acordo. Preste atenção ao estado de uso da placa guia e intensifique a inspeção dos parafusos da placa guia para reduzir o movimento da placa guia durante a laminação do aço e garantir um lançamento estável do aço.
Data da publicação: 12 de janeiro de 2024