No processo de produçãotubos de aço de arco submersoA temperatura deve ser rigorosamente controlada para garantir a confiabilidade da soldagem. Se a temperatura estiver muito baixa, a área a ser soldada pode não atingir a temperatura necessária. Quando a maior parte da estrutura metálica ainda está sólida, é difícil para os metais nas extremidades penetrarem e se unirem. Nesse caso, se a temperatura estiver muito alta, grande parte do metal na área a ser soldada estará em estado líquido. A textura dessas partes é muito macia e fluida, podendo haver gotículas de metal fundido. Quando esse metal pinga, não há metal suficiente para a interpenetração. E durante a soldagem, haverá irregularidades na solda, formando um orifício de metal fundido. Portanto, os fabricantes de equipamentos integrados para tratamento de esgoto alertam para a necessidade de um controle rigoroso da temperatura no processo de produção de tubos de aço para soldagem por arco submerso. Fabricantes renomados possuem tecnologia de controle avançada, o que permite atender aos requisitos de controle de temperatura durante a produção, garantindo a qualidade do produto. Por isso, é recomendável adquirir tubos de aço para soldagem por arco submerso de fabricantes confiáveis.
Tubos de aço para soldagem por arco submerso podem ser usados para o transporte de líquidos: abastecimento de água e drenagem. Para o transporte de gases: gás natural, vapor e gás liquefeito de petróleo. Para fins estruturais: como tubos de fundação, em pontes; tubos para cais, estradas, estruturas de edifícios, etc. O tubo de aço para soldagem por arco submerso é um tubo de aço com costura espiral, fabricado a partir de bobinas de aço extrudadas a temperatura controlada e soldadas por processo automático de soldagem por arco submerso com dois fios em ambos os lados. A junção de topo da bobina de aço é feita com soldagem por arco submerso com um ou dois fios, e a soldagem automática por arco submerso é usada para reparos após a laminação dos tubos de aço. A conformação por rolos é feita com controle externo ou interno. Tanto a soldagem interna quanto a externa utilizam máquinas de solda elétrica Lincoln, importadas, para soldagem por arco submerso com um ou dois fios, garantindo especificações de soldagem estáveis.
Que inspeções devem ser feitas nos tubos de aço fabricados por arco submerso após a produção?
(1) Teste hidrostático: Na máquina de teste hidrostático, inspecione os tubos de aço expandido um a um para garantir que os tubos de aço atendam à pressão de teste exigida pela norma. A máquina possui funções automáticas de registro e armazenamento;
(2) Expansão do diâmetro: O comprimento total do tubo de aço de arco submerso é expandido para melhorar a precisão dimensional do tubo de aço e melhorar a distribuição da tensão interna do tubo de aço;
(3) Inspeção por raios X II: Realizar inspeção por raios X industrial e filmagem de soldas de extremidade de tubos de aço após expansão de diâmetro e teste hidrostático;
(4) Inspeção por partículas magnéticas das extremidades dos tubos: Esta inspeção é realizada para detectar defeitos nas extremidades dos tubos;
(5) Inspeção por raios X Ⅰ: Realizar inspeção por raios X industrial TV de soldas internas e externas e usar um sistema de processamento de imagem para garantir a sensibilidade da detecção de falhas;
(6) Verificar as soldas internas e externas do tubo de aço espiral e do metal base em ambos os lados da solda;
(7) Inspeção sônica II: realizar inspeção acústica uma a uma novamente para verificar possíveis defeitos de tubos de aço soldados com costura reta após expansão de diâmetro e pressão hidráulica;
(8) Chanframento: processar a extremidade do tubo de aço qualificado para atender ao tamanho de bisel exigido da extremidade do tubo;
(9) Anticorrosão e revestimento: Os tubos de aço qualificados são anticorrosivos e revestidos de acordo com os requisitos do usuário.
Os conjuntos e conexões de tubos de aço para soldagem a arco submerso pré-fabricados na planta de processamento devem estar totalmente concluídos, ou seja, todas as juntas de solda devem ter sido soldadas, as juntas flangeadas instaladas, as placas de reforço instaladas e todos os parafusos flangeados rosqueados e apertados. O valor de projeto do desvio da dimensão externa do conjunto de tubos de aço para soldagem a arco submerso não pode exceder as seguintes normas: quando a dimensão externa do conjunto de tubos de aço para soldagem a arco submerso for de 3 m, o desvio deve ser de ±5 mm; e quando a dimensão externa do conjunto de tubos de aço para soldagem a arco submerso aumentar em 1 m, o valor do desvio pode aumentar em ±2 mm, mas o desvio total não deve ser superior a ±15 mm. Conjuntos soldados manualmente com juntas flangeadas ou válvulas devem ser testados. Todos os conjuntos devem ser marcados de acordo com o carretel especificado no desenho, e a extremidade de saída deve ser fechada com uma placa cega ou um tampão. A flange de saída da extremidade superior do tubo do conjunto pode ser soldada firmemente se os furos dos parafusos da flange estiverem distribuídos uniformemente. Se for a flange conectada ao equipamento ou à flange de derivação de outros conjuntos, ela só poderá ser posicionada por soldagem por pontos na extremidade do tubo, e a soldagem definitiva só poderá ser feita após o transporte para o local de instalação. As válvulas também devem ser instaladas no conjunto, e os tubos curtos para a instalação dos tubos de esgoto e ventilação, bem como as marcas de elevação para a instalação do suporte deslizante, devem ser soldados. As seções de tubos pré-fabricados devem ser limpas internamente. O conjunto de tubos de aço para arco submerso deve considerar a facilidade de transporte e instalação, possuir uma abertura ajustável e rigidez suficiente para evitar deformações a longo prazo.
Data da publicação: 03/04/2023