1. A superfície deve ser polida: a camada galvanizada na solda deve ser removida por polimento, caso contrário, bolhas, manchas, soldas defeituosas, etc., ocorrerão. Isso também tornará a solda quebradiça e reduzirá a rigidez.
2. Características de soldagem do aço galvanizado: O aço galvanizado é geralmente revestido com uma camada de zinco na parte externa do aço de baixo carbono, sendo que essa camada galvanizada tem geralmente 20 µm de espessura. O zinco possui um ponto de fusão de 419 °C e um ponto de ebulição em torno de 908 °C. Durante a soldagem, o zinco funde-se em um líquido que flutua na superfície da poça de fusão ou na raiz da solda. O zinco apresenta alta solubilidade em ferro, e o zinco líquido corrói profundamente o metal de solda ao longo do contorno de grão, além de, devido ao seu baixo ponto de fusão, formar "fragilização por metal líquido". Ao mesmo tempo, o zinco e o ferro podem formar compostos intermetálicos frágeis, e essas fases frágeis reduzem a plasticidade do metal de solda e causam trincas sob a ação de tensões de tração. Em soldas de filete, especialmente em juntas em T, é muito provável que ocorram trincas de penetração. Quando o aço galvanizado é soldado, a camada de zinco na superfície da ranhura e na borda oxida, funde e evapora, produzindo fumaça branca e vapor sob a ação do calor do arco, o que pode facilmente causar poros na solda. O ZnO formado devido à oxidação possui um alto ponto de fusão, acima de aproximadamente 1800°C. Se os parâmetros forem muito baixos durante o processo de soldagem, ocorrerá a formação de inclusões de escória de ZnO e, ao mesmo tempo, como o Zn atua como desoxidante, produzirá escória de óxido de FeO-MnO ou FeO-MnO-SiO₂ com baixo ponto de fusão. Além disso, devido à evaporação do zinco, uma grande quantidade de fumaça branca é volatilizada, sendo irritante e prejudicial à saúde humana. Portanto, a camada galvanizada no ponto de solda deve ser polida e os resíduos removidos.
3. Controle do processo de soldagem: O preparo pré-soldagem do aço galvanizado é o mesmo que o do aço comum de baixo carbono. Deve-se observar que o tamanho do chanfro e a camada galvanizada adjacente devem ser cuidadosamente controlados. Para a penetração, o tamanho do chanfro deve ser apropriado, geralmente 60~65°, e uma certa folga deve ser deixada, geralmente 1,5~2,5 mm; para reduzir a penetração de zinco na solda, a camada galvanizada no chanfro pode ser removida após a soldagem. Na prática, o chanfro centralizado, sem bordas rombas, é adotado para o controle centralizado, e o processo de soldagem em duas camadas reduz a possibilidade de penetração incompleta. O eletrodo de solda deve ser selecionado de acordo com o material base.tubo de aço galvanizadoPara aços de baixo carbono em geral, é mais comum escolher o J422 devido à facilidade de operação. Método de soldagem: Ao soldar cordões de solda multicamadas, tente fundir a camada de zinco, vaporizando-a e permitindo que ela escape do cordão de solda. Isso reduz significativamente o zinco líquido remanescente no cordão. Ao soldar filetes, também tente fundir a camada de zinco, vaporizando-a e permitindo que ela escape da solda. O método consiste em mover a extremidade do eletrodo para a frente cerca de 5 a 7 mm, retornar à posição original e continuar a soldar para a frente. Para soldagem horizontal e vertical, se forem utilizados eletrodos de escória curtos, como o J427, a tendência à mordedura será menor; se for utilizada a técnica de transporte de eletrodo para frente e para trás, pode-se obter uma soldagem sem defeitos. O aço galvanizado também pode ser soldado por brasagem MIG.
Data da publicação: 28/07/2023