(1) Remova ferrugem, sujeira e graxa das juntas dos tubos.
(2) Ao utilizar soldagem a vapor ou corte mecânico, a seção transversal deve ser reta para garantir a concentricidade dotubo de açoApós a soldagem, rebarbas ou acessórios devem ser removidos antes da soldagem.
(3) Ao abrir um furo em T no tubo de aço, o tubo deve ser aparado e os resíduos no interior do tubo devem ser limpos. A altura da abertura em forma de sela não deve ser inferior a 1/2 do diâmetro do tubo.
(4) Para garantir que a parede do tubo possa ser totalmente soldada durante a soldagem, a extremidade do tubo deve ser chanfrada. A forma do chanfro pode ser selecionada de acordo com a espessura da parede do tubo.
(5) Para tubos de aço com espessura de parede inferior a 3,5 mm, o chanfro não é necessário. A folga entre as extremidades é de 1 a 2. Para tubos de aço com espessura de parede superior a 3,5 mm, o chanfro deve ser feito. O ângulo do chanfro é geralmente de 30° a 35°, a aresta romba é de 1 a 2 e a folga entre as extremidades é de 1 a 3.
(6) O sulco pode ser formado por corte a gás (sulco manual) ou por usinagem de sulcos. Após o processamento, o sulco deve ser limpo de escória e óxido de ferro e aparado com uma lima de aço até que o brilho metálico seja exposto.
(7) Ao soldar tubos de aço com diferentes espessuras de parede, a diferença na espessura da parede dos dois tubos de aço não deve exceder 10% da espessura da parede menor e não deve exceder no máximo 3 mm (referindo-se à diferença na espessura da parede dos dois tubos de aço). Caso contrário, o tubo de aço mais espesso deve ser processado.
(8) Na soldagem, a distância entre as juntas de dois tubos de aço adjacentes não deve ser inferior a 200 mm e a distância mínima não deve ser inferior ao diâmetro nominal do tubo.
Data da publicação: 04/09/2025