วิธีการตรวจวัดประสิทธิภาพการต้านทานการกัดกร่อนของหน้าแปลนเหล็ก

การใช้หน้าแปลนเหล็กในชิ้นส่วนโครงสร้างอุตสาหกรรมนั้น หน้าที่หลักคือการปรับปรุงการเชื่อมต่อและรักษาความแน่นหนาของท่อส่งโดยไม่รั่วซึม อย่างไรก็ตาม หน้าแปลนเหล็กจำนวนมากจะเกิดการกัดกร่อนและเสื่อมสภาพหลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง ทำให้สูญเสียความแน่นหนา ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทำการทดสอบการป้องกันการกัดกร่อนของหน้าแปลนเหล็กอย่างสม่ำเสมอ ในที่นี้เราจะมาแบ่งปันกระบวนการวัดการกัดกร่อนของหน้าแปลนเหล็กให้ทุกท่านได้ทราบ

ก่อนอื่น ต้องยืนยันว่าหน้าแปลนเหล็กควรได้รับการบำรุงรักษาและตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ หลังจากเกิดการกัดกร่อนแล้ว มักจะพบว่าผนังท่อของหน้าแปลนเหล็กบางลง และเกิดหลุมและรอยแตกเฉพาะจุด สาเหตุและวิธีการตรวจสอบการกัดกร่อนภายในของหน้าแปลนเหล็กสแตนเลสจำเป็นต้องดำเนินการตามวิธีการและหลักการที่กำหนด วิธีการตรวจจับการกัดกร่อนของหน้าแปลนเหล็กที่ใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งในและต่างประเทศ ได้แก่ วิธีการตรวจจับการรั่วไหลของสนามแม่เหล็กและวิธีการตรวจจับด้วยคลื่นอัลตราโซนิค

วิธีการอัลตราโซนิก วิธีการตรวจจับอัลตราโซนิกใช้หลักการสะท้อนของคลื่นอัลตราโซนิกเพื่อวัดความหนาของผนังท่อหลังการกัดกร่อน วิธีการตรวจจับฟลักซ์รั่วไหล หลักการพื้นฐานของการตรวจจับด้วยวิธีฟลักซ์รั่วไหลนั้นอาศัยค่าการซึมผ่านของแม่เหล็กสูงของวัสดุเฟอร์โรแมกเนติก ค่าการซึมผ่านของแม่เหล็กที่บริเวณข้อบกพร่องจากการกัดกร่อนของหน้าแปลนเหล็กนั้นน้อยกว่าของหน้าแปลนเหล็กมาก หน้าแปลนเหล็กจะถูกทำให้เป็นแม่เหล็กภายใต้การกระทำของสนามแม่เหล็กภายนอก เมื่อไม่มีข้อบกพร่องในหน้าแปลนเหล็ก เส้นแรงแม่เหล็กส่วนใหญ่จะผ่านท่อเหล็ก ในขณะนี้ เส้นแรงแม่เหล็กจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ เมื่อมีข้อบกพร่องภายในหน้าแปลนเหล็ก เส้นแรงแม่เหล็กจะโค้งงอ และฟลักซ์แม่เหล็กบางส่วนจะรั่วไหลออกมาจากพื้นผิวของท่อเหล็ก การมีอยู่ของข้อบกพร่องสามารถตัดสินได้โดยการตรวจจับฟลักซ์รั่วไหลที่หลุดออกมาจากพื้นผิวของหน้าแปลนเหล็กที่เป็นแม่เหล็ก

นอกจากนี้ ในระหว่างการทดสอบ จะใช้หัววัดส่งคลื่นอัลตราโซนิกในแนวตั้งไปยังผนังด้านในของหน้าแปลนเหล็ก หัววัดจะรับคลื่นสะท้อนจากพื้นผิวด้านในของผนังท่อก่อน จากนั้นหัววัดอัลตราโซนิกจะรับคลื่นสะท้อนจากพื้นผิวด้านนอกของผนังท่อ คลื่นเหล่านี้จะสอดคล้องกับพื้นผิวด้านใน ระยะทางที่คลื่นสะท้อนเดินทางจะสะท้อนถึงความหนาของผนังท่อ ในการตรวจสอบจริง ข้อศอกจะต้องดำเนินการตามสถานการณ์และคำแนะนำจริง และสามารถตรวจสอบได้ตามวิธีการอัลตราโซนิก

วิธีการทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคยังสามารถนำไปใช้กับการวัดความหนาและการวัดคุณสมบัติของโลหะในชิ้นส่วนโครงสร้างโลหะอื่นๆ ได้อีกด้วย