วิธีป้องกันการแยกคาร์บูไรเซชันของท่อเชื่อมแบบเกลียว

มีความสัมพันธ์บางอย่างระหว่างอายุการใช้งานของท่อเชื่อมเกลียวและการแยกส่วนพื้นผิวของท่อเชื่อมแบบเกลียวหากพื้นผิวถูกแยกส่วนออก ความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอของท่อเชื่อมแบบเกลียวจะลดลง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของท่อเชื่อมแบบเกลียวหากไม่ได้ทำความสะอาดชั้น decarburized บนท่อเชื่อมเกลียว ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของชั้นผิวของท่อเชื่อมเกลียวจะลดลงตามลำดับ และในกระบวนการชุบผิวชิ้นงานจะเสียหายเนื่องจาก การเปลี่ยนแปลงปริมาตรของชั้นในและชั้นนอกแบบฟอร์มรอยแตก

วิธีการป้องกัน decarburization ของเกลียวรอยท่อ ต่อไปนี้เป็นคำตอบ:
เพื่อแก้ปัญหาการแยกคาร์บูไรเซชันบนพื้นผิว จำเป็นต้องจัดการกับกระบวนการบำบัดความร้อน เนื่องจากการดีคาร์บูไรเซชันและการเกิดออกซิเดชันของท่อเชื่อมแบบเกลียวจะดำเนินการไปพร้อมกัน ดังนั้นในกระบวนการบำบัดความร้อน เกลียวเชื่อม ท่อไม่ควรสัมผัสกับอากาศมากที่สุดสิ่งนี้สามารถปรับปรุงปรากฏการณ์ของการแยกคาร์บูไรเซชันได้

สื่อที่ทำให้เกิดการแยกคาร์บูไรเซชันบนพื้นผิวของท่อเชื่อมแบบเกลียวส่วนใหญ่เป็นก๊าซออกซิไดซ์ เช่น ออกซิเจน ไอน้ำ และคาร์บอนไดออกไซด์เมื่อก๊าซเหล่านี้สัมผัสกับท่อเชื่อมเกลียวที่ได้รับความร้อน พวกมันจะทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันและการแยกคาร์บูไรเซชันของท่อเชื่อมเกลียวดังนั้นการควบคุมก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ในเตาเผา อัตราส่วนของก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์จึงมีความสำคัญมากเช่นกัน

นอกจากนี้ยังมีประสิทธิภาพมากในการเพิ่มก๊าซไนโตรเจนป้องกันลงในเตาหลอมท่อเชื่อมแบบเกลียวไนโตรเจนสามารถกำจัดก๊าซออกซิไดซ์บางส่วนและลดการสลายตัวของท่อเชื่อมแบบเกลียว


เวลาโพสต์: Mar-01-2023