เทคโนโลยีการผลิตและขั้นตอนการตรวจสอบท่อเหล็กตะเข็บตรง

กระแสเชื่อมในการเชื่อมแบบสวิงของท่อเหล็กตะเข็บตรงประการแรก อัตราการไหลของอาร์กอนจะมากกว่าวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมเล็กน้อย ประการที่สอง การยืดตัวของอิเล็กโทรดทังสเตนในการเชื่อมแบบสวิงของท่อเหล็กตะเข็บตรงจะถูกกำหนดตามความหนาของผนังท่อ โดยปกติจะอยู่ที่ 4-5 มม. อัตราการไหลของอาร์กอนจะมากกว่าวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมเล็กน้อย ประมาณ 8-10 ลิตร/นาที ประการสุดท้ายคือ การเชื่อมแบบสวิงของท่อเหล็กตะเข็บตรง ช่วงการสวิงจะอยู่ห่างจากขอบทู่ของร่องทั้งสองด้านของการเชื่อม 2 มม. มือซ้ายและขวาทำงานร่วมกันอย่างยืดหยุ่น สวิงอย่างสม่ำเสมอ และป้อนลวดอย่างสม่ำเสมอ เทคโนโลยีการเชื่อมแบบสวิงของท่อเหล็กตะเข็บตรงโดยทั่วไปใช้สำหรับการเชื่อมท่อเหล็กตะเข็บตรงที่มีผนังหนา เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการเชื่อมแบบเส้นตรงแบบดั้งเดิม พารามิเตอร์ทางเทคนิคของการเชื่อมท่อเหล็กตะเข็บตรงด้วยวิธีสวิงจะแตกต่างกันเล็กน้อย ประการแรก ปลายของปากเซรามิกของการเชื่อมด้วยอาร์กอนจะหนากว่าวิธีการเชื่อมแบบเส้นตรงแบบดั้งเดิมเล็กน้อย ความแตกต่างนั้น ยกตัวอย่างเช่น รอยเชื่อม 00Cr19Ni10 ขนาด φ89×5 ช่องว่างของการเชื่อมแบบเส้นตรงแบบดั้งเดิมจะอยู่ที่ 0~3 มม. ในขณะที่วิธีการเชื่อมแบบแกว่งจะอยู่ที่ 4 มม. และข้อกำหนดในการเชื่อมก็แตกต่างกันด้วย

การขยายท่อเชื่อมตามแนวยาวเป็นกระบวนการแปรรูปด้วยแรงดัน โดยใช้ระบบไฮดรอลิกหรือกลไกในการออกแรงจากผนังด้านในของท่อเหล็กเพื่อขยายท่อเหล็กออกไปด้านนอกในแนวรัศมี เมื่อเทียบกับวิธีการไฮดรอลิก วิธีการทางกลมีอุปกรณ์ที่ง่ายกว่าและมีประสิทธิภาพสูงกว่า จึงมีการนำไปใช้ในกระบวนการขยายท่อเชื่อมแบบตรงขนาดใหญ่หลายแห่งทั่วโลก กระบวนการนี้คือ: การขยายทางกลใช้บล็อกรูปพัดที่ปลายเครื่องขยายเพื่อขยายในทิศทางรัศมี ทำให้ท่อเกิดการเสียรูปพลาสติกตลอดความยาวทีละขั้นตอน กระบวนการนี้แบ่งออกเป็น 5 ขั้นตอน

1. ขั้นตอนการหมุนครบรอบเบื้องต้น เปิดบล็อกรูปพัดออกจนกระทั่งบล็อกรูปพัดทั้งหมดสัมผัสกับผนังด้านในของท่อเหล็ก ในขณะนี้ รัศมีของทุกจุดภายในท่อวงกลมของท่อเหล็กภายในช่วงขั้นตอนจะเกือบเท่ากัน และท่อเหล็กจะหมุนครบรอบเบื้องต้น
2. ขั้นตอนการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน บล็อกรูปพัดจะเริ่มลดความเร็วในการเคลื่อนที่จากตำแหน่งด้านหน้าจนกระทั่งถึงตำแหน่งที่ต้องการ ซึ่งก็คือตำแหน่งที่ต้องการของเส้นรอบวงภายในของท่อสำเร็จรูป
3. ขั้นตอนการชดเชยการคืนตัว บล็อกรูปพัดจะเริ่มลดความเร็วลงในตำแหน่งของขั้นตอนที่สอง จนกระทั่งถึงตำแหน่งที่ต้องการ ซึ่งก็คือตำแหน่งของเส้นรอบวงด้านในของท่อเหล็กก่อนที่จะเกิดการคืนตัวตามที่ออกแบบไว้ในกระบวนการออกแบบ
4. ขั้นตอนการคงแรงดันอย่างมั่นคง บล็อกรูปพัดจะคงอยู่ที่เส้นรอบวงด้านในของท่อเหล็กเป็นระยะเวลาหนึ่งก่อนที่จะดีดกลับ ซึ่งเป็นขั้นตอนการคงแรงดันและความเสถียรที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์และกระบวนการขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง
5. ขั้นตอนการคลายตัวและการหดตัว บล็อกรูปพัดจะหดตัวอย่างรวดเร็วจากเส้นรอบวงด้านในของท่อเหล็กก่อนที่จะดีดกลับจนกระทั่งถึงตำแหน่งการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางเริ่มต้น ซึ่งเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางการหดตัวขั้นต่ำของบล็อกรูปพัดที่จำเป็นสำหรับกระบวนการขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง

การใช้ท่อ LSW ในการลำเลียงของเหลวมีข้อดีอย่างไรบ้าง?
1. ต้นทุนด้านโครงสร้างพื้นฐานต่ำ เมื่อเทียบกับการขนส่งทางรถไฟแล้ว สามารถประหยัดต้นทุนด้านโครงสร้างพื้นฐานได้ถึงสามเท่า และปริมาณการขนส่งเป็นสองเท่าของการขนส่งทางรถไฟ
2. โครงสร้างไม่ซับซ้อนและก่อสร้างได้รวดเร็ว โดยทั่วไปจะวางอยู่ใต้ดิน มีความน่าเชื่อถือ และปรับใช้ได้กับภูมิประเทศหลากหลายรูปแบบ
3. ต้นทุนการดำเนินงานด้านการขนส่งต่ำ และสามารถนำระบบอัตโนมัติมาใช้ได้ในระดับสูง เมื่อเทียบกับวิธีการขนส่งอื่นๆ การขนส่งท่อส่งแบบเชื่อมตามแนวยาวมีราคาถูก โดยค่าขนส่งคิดเป็นเพียง 10% ของการขนส่งทางรถไฟ และประมาณ 2% ของการขนส่งทางน้ำ

ปัจจุบัน สัดส่วนของน้ำมันและก๊าซที่ขนส่งโดยท่อเชื่อมตะเข็บตรงทั่วโลกกำลังเพิ่มขึ้น คิดเป็นประมาณ 75%-95% ของผลิตภัณฑ์น้ำมันและก๊าซทั้งหมด และมีการวิจัยการใช้ท่อเชื่อมตามยาวในการขนส่งสารแข็งอย่างต่อเนื่อง ทิศทางการพัฒนาของท่อเชื่อมตามยาวสำหรับการขนส่งนั้น ชี้ไปในทิศทางของท่อขนาดใหญ่และแรงดันสูง

ท่อเหล็กเชื่อมมีลักษณะอย่างไรเมื่อเทียบกับท่อเหล็กไร้รอยต่อ?
1. กระบวนการผลิตนั้นง่าย
2. ใช้อุปกรณ์น้อย โครงสร้างเรียบง่าย น้ำหนักเบา ง่ายต่อการผลิตแบบต่อเนื่อง อัตโนมัติ และใช้เครื่องจักร
3. ต้นทุนสินค้าต่ำ
4. เหมาะสำหรับใช้งานกับวัสดุหลากหลายชนิดและขนาดต่างๆ โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6-3100 มม. และความหนาของผนัง 0.3-35 มม.

การขึ้นรูปและการเชื่อมเป็นกระบวนการพื้นฐานในการผลิตท่อเชื่อม และวิธีการผลิตท่อเชื่อมจะถูกแบ่งประเภทตามลักษณะของสองกระบวนการนี้ วิธีการเชื่อมสามารถแบ่งออกได้เป็นสี่ประเภท ได้แก่ การเชื่อมด้วยเตา การเชื่อมด้วยไฟฟ้า การเชื่อมด้วยแก๊ส และการเชื่อมด้วยแก๊สและไฟฟ้า
การเชื่อมด้วยเตาหลอมแบ่งออกเป็นการเชื่อมแบบซ้อนทับและการเชื่อมแบบชนตามลักษณะของรอยเชื่อม วิธีการขึ้นรูปของการเชื่อมแบบชนแบ่งออกเป็นสองประเภท คือ การดึงและการรีด อุปกรณ์ที่ใช้ในการดึงมีสองประเภท คือ เครื่องเชื่อมเตาหลอมแบบต่อเนื่องและเครื่องเชื่อมเตาหลอมแบบต่อเนื่อง ส่วนการรีดนั้นใช้เครื่องรีดแบบต่อเนื่อง

การเชื่อมด้วยไฟฟ้าแบ่งออกเป็น การเชื่อมแบบสัมผัส การเชื่อมแบบเหนี่ยวนำ และการเชื่อมแบบอาร์ค โดยการเชื่อมแบบสัมผัสแบ่งออกเป็น การเชื่อมแบบต้านทาน และการเชื่อมแบบแฟลช การเชื่อมแบบอาร์คแบ่งออกเป็น การเชื่อมแบบอาร์คเปิด การเชื่อมแบบอาร์คจุ่ม และการเชื่อมแบบอาร์คหุ้ม การเชื่อมแบบอาร์คจุ่มแบ่งออกเป็น 2 ประเภท คือ การเชื่อมแบบตะเข็บตรงและการเชื่อมแบบตะเข็บเกลียว และการเชื่อมด้วยแก๊สแบ่งออกเป็น การเชื่อมด้วยแก๊สอะเซทิลีน และการเชื่อมด้วยแก๊สน้ำ เครื่องเชื่อมด้วยแก๊สน้ำยังแบ่งย่อยออกเป็น เครื่องเชื่อมท่อแบบรีด และเครื่องเชื่อมท่อแบบตีขึ้นรูป การเชื่อมด้วยไฟฟ้าโดยใช้แก๊สคือการเชื่อมด้วยอะตอมไฮโดรเจน